Les revêtements HVOF pour pompes offrent une résistance à l’usure considérablement améliorée

Les revêtements HVOF peuvent prolonger considérablement la durée de vie des pompes et des équipements en améliorant la résistance à l’usure lors de l’utilisation de matériaux abrasifs et en réduisant la corrosion due aux produits chimiques agressifs.
Les revêtements HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel) sont un procédé de revêtement par projection thermique utilisé pour améliorer les propriétés de surface d’un composant. Le revêtement peut prolonger considérablement la durée de vie des équipements critiques en améliorant la résistance à l’usure lors du pompage de matériaux abrasifs et en réduisant la corrosion due aux produits chimiques agressifs.

Le procédé de revêtement HVOF

Le processus utilise la combustion de gaz, ce qui crée un courant-jet à grande vitesse qui propulse les particules métalliques en poudre à une vitesse proche de la supersonique vers le substrat, laissant un revêtement dense et protecteur. Les particules utilisées dans le revêtement sont généralement constituées d’une combinaison de divers métaux, notamment le cobalt, le tungstène, le nickel, le chrome, l’aluminium et l’yttrium.

Dans le processus HVOF, l’énergie cinétique d’impact élevée des particules est ce qui est utilisé pour les lier au matériau, ce qui en fait un aspect beaucoup plus important du processus que la température. L’utilisation la plus typique des revêtements HVOF est pour des applications hautement abrasives ou industrielles, car le revêtement offre une résistance substantielle à l’usure et une protection contre la corrosion. Les revêtements HVOF sont largement utilisés dans des applications nécessitant une densité et une résistance extrêmes impossibles à atteindre avec d’autres méthodes de revêtement.

Les revêtements HVOF prolongent la durée de vie des pompes

Étant donné que les abrasifs peuvent rapidement mâcher la plupart des pompes métalliques, des précautions supplémentaires doivent être prises en compte lors du choix du type de pompe à utiliser avec le matériau à partir duquel la pompe est construite. Cependant, même les métaux les plus résistants finiront par succomber à l’usure lors du pompage de matériaux hautement abrasifs. De nombreuses pompes utilisées dans des environnements lourds, comme l’exploitation minière, rencontrent de graves problèmes d’érosion et de corrosion, provoquant souvent des pannes soudaines et coûteuses et des temps d’arrêt.

En appliquant des revêtements HVOF à l’intérieur de la volute de la pompe, du rotor et d’autres composants critiques de la pompe, la durée de vie de la pompe sera considérablement prolongée lorsqu’elle sera déployée dans des environnements difficiles impliquant une abrasion et une corrosion constantes.

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Principales applications pour les pompes revêtues de HVOF

Sables bitumineux – Les vastes champs de sables bitumineux au Canada utilisent fortement des revêtements HVOF sur leur équipement d’extraction en raison de l’abrasivité naturelle du sable associée à la corrosivité du bitume extrait. Les opérateurs de pompes ont signalé une augmentation considérable de la durée de vie de la pompe et une réduction des coûts de maintenance après l’application du revêtement HVOF.

Exploitation minière – Les pompes utilisées pour l’exploitation minière déplacent constamment des boues lourdes et abrasives qui peuvent rapidement user les pompes, causant des maux de tête dans le monde entier. Pour lutter contre ce problème, les pompes minières sont généralement revêtues pour réduire les taux de défaillance de l’équipement et les pièces de rechange.

Papier / pâte – L’industrie du papier et de la pâte compte sur les revêtements HVOF pour protéger son équipement contre les produits chimiques agressifs utilisés dans le processus de fabrication du papier. Ces produits chimiques peuvent causer de la corrosion sur les pompes et les pipelines, ce qui nécessite un régime d’entretien et de réparation fréquent et coûteux. Avec le revêtement HVOF appliqué, la durée de vie des pompes s’améliore considérablement, réduisant ainsi les coûts de maintenance tout au long de la durée de vie de la pompe.

Avantages des pompes revêtues HVOF

  • Résistance à l’usure considérablement améliorée
  • Réduction des coûts de maintenance
  • Réduction de la corrosion due aux produits chimiques agressifs

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