Difficultés de pompage de boues corrosives et à faible pH

Les pompes qui traitent des fluides corrosifs ou à faible pH doivent être conçues avec des matériaux qui résistent mieux aux abus constants mis en avant par leur nature corrosive. Certains métaux se corrodent beaucoup plus rapidement que d’autres en présence de fluides à faible pH, il est donc recommandé de rechercher le type de produits chimiques qui seront pompés pour aider à faire correspondre la bonne pompe pour votre matériau. Pour la plupart des applications chimiques, les pompes en acier inoxydable, en nickel ou même en titane sont utilisées efficacement. Parfois, les pompes sont même doublées à l’intérieur avec du caoutchouc ou un autre type de matériau en polyuréthane pour aider à ralentir l’usure des composants de la pompe.

L’industrie chimique est sans aucun doute l’une des industries les plus dépendantes des pompes. Des performances de pompe fiables sont essentielles pour assurer une production ininterrompue. De plus, le respect des règlements en matière de santé et de sécurité doit être assuré afin de protéger les travailleurs et de minimiser les dommages causés aux équipements coûteux et le risque de défaillance catastrophique de l’usine. Ces dangers ne sont pas présents dans d’autres industries, ce qui rend les applications de pompes dans l’industrie chimique uniques.

 

La gamme de produits fabriqués dans l’industrie chimique est vaste et les pompes sont largement utilisées dans les industries du pétrole et du gaz, de la pétrochimie, de la fabrication chimique, de la pharmacie, de l’alimentation et des boissons. Ils sont utilisés pour transférer et faire circuler des liquides, ainsi que pour des applications de dosage. Les exigences imposées aux pompes peuvent être onéreuses, en particulier lors du pompage de mélanges à haute teneur en solides ou de liquides abrasifs ou très corrosifs. Les températures et les pressions élevées aggravent les problèmes auxquels sont confrontés les ingénieurs de processus lors du choix de la bonne pompe pour une application particulière.

Certaines des applications de pompes chimiques les plus courantes:

• Galvanoplastie
• Procédés de fabrication
• Semi-conducteurs
• Produits pharmaceutiques
• Transfert de fluide corrosif/à faible pH
• Déchargement de citernes et de camions

Avec le traitement chimique, des produits chimiques hautement corrosifs sont souvent utilisés pour faciliter le processus de fabrication, mais ce matériau use rapidement les composants standard de la pompe. Par conséquent, les pompes utilisées pour les applications chimiques doivent résister à des matériaux hautement corrosifs, abrasifs et visqueux. Cela signifie généralement que les pompes chimiques supérieures sont fabriquées à partir de métaux d’alliage tels que le nickel, l’acier ou le titane. En outre, les pompes chimiques doivent souvent être exemptes de fuites, ce qui empêche la propagation de produits chimiques toxiques ou caustiques dans l’environnement. Les pompes chimiques ont de vastes applications dans de nombreuses industries différentes allant du pétrole et du gaz, de la production de papier / pâte, des semi-conducteurs et de la fabrication.

Les dommages causés par la corrosion peuvent souvent être confondus avec les dommages causés par l’abrasion, mais peuvent être identifiés si l’on sait quoi rechercher. Avec la corrosion, les motifs d’usure et de piqûres sont répartis uniformément sur la pompe. L’abrasion, cependant, provoque une usure inégale qui suit la mécanique de la pompe, ou où le matériau s’écoule. Si vous pompez à la fois une boue corrosive et abrasive, les deux types d’usure peuvent être vus sur la pompe et des précautions supplémentaires doivent être prises pour assurer la longévité de la pompe.

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