Pompes à mousse - Pompage par flottation de mousse pour l’exploitation minière, le papier / pâte et les eaux usées

Comment choisir une pompe à mousse pour l’exploitation minière et d’autres applications. Série de formation et questions courantes des clients.
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Exploitation minière et traitement des minéraux par flottation de mousse

Dans les applications minières, la flottation de mousse est souvent utilisée pendant les étapes de traitement des minéraux pour aider à séparer les solides des boues lourdes en tirant parti des différences dans leur hydrophobicité. La première étape du processus consiste à rassembler, à broyer et à broyer finement des morceaux de minerai en particules fines, dans le but de séparer les minéraux individuels en leurs propres grains séparés. Les particules sont ensuite mélangées avec de l’eau, et la solution entière est ensuite pompée à l’aide d’une pompe à boue vers l’installation de traitement des minéraux sous forme de boue et le minéral souhaité est rendu hydrophobe par l’ajout d’un tensioactif ou d’un produit chimique collecteur. Cela permet aux minéraux de se lier aux bulles d’air de la mousse, amenant la majorité des minéraux précieux à la surface de la boue sous une forme concentrée, ce qui facilite la collecte. Des agents moussants, ou mousseurs, peuvent également être ajoutés au mélange de boue pour favoriser la formation d’une mousse stable à la surface du liquide.

En ce sens, l’écume minière peut être décrite comme une boue gazérée qui se produit naturellement ou, dans certains cas, délibérément créée pour aider à la séparation des minéraux. La flottation de mousse est une étape importante utilisée pour la récupération et la valorisation des minerais sulfurés, permettant une récupération beaucoup plus économique des métaux précieux à partir de minerais à teneur beaucoup plus faible. La mousse est généralement effectuée en plusieurs étapes pour maximiser la récupération des minéraux cibles. Historiquement développé et utilisé dans l’exploitation minière, ce procédé est maintenant également utilisé dans d’autres industries, y compris les applications de pompes à papier et à pâte et les applications de traitement des eaux usées.

Flottation de mousse de papier/pâte

La flottation de mousse est l’un des procédés utilisés pour créer du nouveau papier à partir de papier recyclé. Connu sous le nom de désencrage dans l’industrie du papier et de la pâte, ce processus est utilisé pour éliminer les contaminants hydrophobes du papier recyclé. Les contaminants sont principalement constitués d’encre d’imprimerie et de résidus d’adhésif. Normalement, la configuration est un système à deux étages avec jusqu’à des cellules de flottation en série. Semblable au processus que l’on trouve dans l’exploitation minière, le papier recyclé est mélangé à de l’eau pour former une boue épaisse. Cette boue est ensuite fortement mélangée et injectée avec de l’air avec des produits chimiques hydrophobes pour se lier aux particules indésirables qui doivent être éliminées de la boue.

La première étape vers le désencrage du vieux papier imprimé consiste à le déchiqueter via un désintégrateur ou une machine à pâte. L’objectif principal du désencrage du papier est simplement de séparer l’encre des fibres de papier. Cela peut être accompli en raison des différences chimiques et physiques entre les fibres et l’encre. L’étape suivante consiste à transformer le papier déchiqueté en une boue en ajoutant de l’eau au mélange. La flottation est ensuite utilisée pour éliminer les particules très fines <de 100 μm, tandis que les particules plus grosses sont généralement éliminées du processus par criblage. L’air est ensuite introduit dans la boue qui crée un mélange mousseux dans lequel le mouvement de la boue et les bulles d’air forcent l’encre à flotter vers le haut comme une substance mousseuse. Cette mousse remplie d’encre est ensuite retirée du haut du mélange et le processus est répété.

Flottation de mousse d’eaux usées

Dans les usines de traitement des eaux usées, le processus de flottation appelé flottation induite des gaz est largement utilisé pour éliminer les graisses, les huiles, les graisses et autres solides en suspension des eaux usées. L’objectif de ce processus est principalement d’éliminer le pétrole des effluents des raffineries de pétrole, de la production chimique, des usines pétrochimiques et de traitement du gaz naturel et d’autres industries similaires. Pour accomplir cette séparation, l’air est dissous dans l’eau sous pression et est ensuite libéré à la pression atmosphérique dans un réservoir de flottation, créant des bulles d’air qui piègent les matières étrangères. Les bulles peuvent être générées par une roue, des éducteurs ou un sparger. Les bulles adhèrent à la matière en suspension, ce qui fait flotter la matière en suspension à la surface et former une couche de mousse épaissie qui est ensuite éliminée par un écumoire. L’eau sans mousse sort du réservoir flottant sous forme d’effluent clarifié.

Comment la mousse affecte-t-elle les performances de la pompe?

Les pompes fonctionnent moins efficacement lors du pompage de liquides aérés. La plus grande quantité d’air piégé dans la pompe finira par diminuer le débit, la hauteur et l’efficacité globale de la pompe. L’air qui s’entraîne dans la boue peut s’accumuler près de l’œil de la roue, formant une colonne qui empêche efficacement la plupart, sinon la totalité, du fluide de l’atteindre. Cet effet est courant avec les pompes centrifuges et est connu sous le nom de verrouillage de l’air ou de liaison à l’air de votre pompe. De plus, le volume de la mousse est à peu près le même que celui d’un liquide, ce qui rend presque impossible de prédire avec précision la quantité d’air qui sera extraite des mousses. Pour cette raison, les pompes à mousse fonctionnent un peu différemment des pompes à liquide standard.

La puissance de la pompe EDDY lors du pompage de la mousse

La conception brevetée de la pompe Eddy est idéale pour gérer le pompage de mousse. Sur la base de la conception ouverte du rotor Eddy Pump, l’air de la mousse est capable de se dissiper plus rapidement qu’avec n’importe quelle autre pompe sur le marché. Cela permet à la pompe Eddy de pomper la mousse de toutes les industries sans l’usure habituelle des pompes. De plus, en raison de la conception de la pompe Eddy n’ayant pas de tolérances critiques, l’usure de la pompe ne provoque pas de défaillance constante de la pompe et le besoin de pièces de rechange coûteuses. En moyenne, la pompe Eddy survivra de 300% aux principales pompes centrifuges en matière de mousse de pompage sans avoir besoin de remplacer les pièces d’usure, ce qui entraînera une amélioration considérable des taux de production dans de multiples applications.

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Pourquoi les pompes EDDY sont meilleures –  Faits saillants

Cette vidéo montre comment eddy Pump transporte des boues élevées et des matériaux abrasifs. L’équipement de pompe de dragage en vedette comprend  le sous-rebord télécommandé, la pompe actionnée par plongeur et une pompe de drague d’accessoire d’excavatrice.