Los recubrimientos HVOF para bombas proporcionan una resistencia al desgaste enormemente mejorada

Los recubrimientos HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel) son un proceso de recubrimiento por pulverización térmica utilizado para mejorar las propiedades superficiales de un componente. El recubrimiento puede extender en gran medida la vida útil de los equipos críticos al mejorar la resistencia al desgaste al bombear materiales abrasivos y reducir la corrosión de los productos químicos agresivos.

El proceso de recubrimiento HVOF

El proceso utiliza la combustión de gases, lo que crea una corriente en chorro de alta velocidad que impulsa partículas de metal en polvo a una velocidad casi supersónica hacia el sustrato, dejando una capa densa y protectora. Las partículas utilizadas en el recubrimiento generalmente consisten en una combinación de varios metales, incluidos cobalto, tungsteno, níquel, cromo, aluminio e itrio.

En el proceso HVOF, la energía cinética de alto impacto de las partículas es lo que se utiliza para unirlas al material, por lo que es un aspecto mucho más importante del proceso que la temperatura. El uso más típico de los recubrimientos HVOF es para aplicaciones altamente abrasivas o industriales, ya que el recubrimiento proporciona una resistencia sustancial al desgaste y protección contra la corrosión. Los recubrimientos HVOF son ampliamente utilizados en aplicaciones que requieren densidad y resistencia extremas que no se pueden lograr con otros métodos de recubrimiento.

Los recubrimientos HVOF prolongan la vida útil de las bombas

Dado que los abrasivos pueden masticar rápidamente la mayoría de las bombas de metal, se deben considerar precauciones adicionales al elegir el tipo de bomba a utilizar junto con el material con el que está construida la bomba. Sin embargo, incluso los metales más resistentes eventualmente sucumbirán al desgaste al bombear materiales altamente abrasivos. Muchas bombas utilizadas en entornos de servicio pesado, como la minería, se encuentran con graves problemas de erosión y corrosión, que a menudo causan fallas repentinas y costosas y tiempo de inactividad.

Al aplicar recubrimientos HVOF al interior de la voluta de las bombas, el rotor y otros componentes críticos de la bomba, la vida útil de la bomba se extenderá enormemente cuando se implemente en entornos hostiles que impliquen abrasión y corrosión constantes.

 

Principales aplicaciones para bombas recubiertas HVOF

Arenas petrolíferas – Los vastos campos de arenas petrolíferas en Canadá utilizan en gran medida recubrimientos HVOF en sus equipos de extracción debido a la abrasividad natural de la arena junto con la corrosividad del betún que se extrae. Los operadores de bombas han informado de un gran aumento en la vida útil de la bomba y menores costos de mantenimiento después de que se aplicó el recubrimiento HVOF.

Minería: las bombas utilizadas para la minería se mueven constantemente en lodos pesados y abrasivos que pueden desgastar rápidamente las bombas, causando dolores de cabeza en todo el mundo. Para combatir este problema, las bombas mineras se recubren comúnmente para reducir las tasas de fallas del equipo y las piezas de repuesto.

Papel / pulpa – La industria del papel y la pulpa confía en los recubrimientos HVOF para proteger sus equipos de los productos químicos agresivos utilizados en el proceso de fabricación de papel. Estos productos químicos pueden causar corrosión en bombas y tuberías, lo que requiere un régimen de mantenimiento y reparación frecuente y costoso. Con el recubrimiento HVOF aplicado, la vida útil de las bombas mejora drásticamente, disminuyendo los costos de mantenimiento durante la vida útil de la bomba.

Beneficios de las bombas recubiertas HVOF

• Resistencia al desgaste enormemente mejorada
• Reducción de los costes de mantenimiento
• Reducción de la corrosión por productos químicos agresivos

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