Pemilihan Pompa Keruk 101

Bagaimana Memilih Pompa Keruk atau Pompa Lumpur

Pengenalan Pemilihan Pompa Keruk

Pemilihan pompa keruk atau pompa lumpur bisa menjadi proses yang menantang yang dapat disederhanakan dengan pemahaman faktor-faktor utama di balik kelancaran operasi pompa. Selain memberikan kinerja yang lebih efisien, pompa keruk yang tepat membutuhkan perawatan yang lebih sedikit, daya yang lebih rendah dan memiliki umur yang relatif lebih lama.

Istilah pompa lumpur dan pompa keruk dapat digunakan secara bergantian.

Definisi Pompa Keruk dan Pompa Lumpur

Pompa lumpur adalah perangkat mekanis yang digunakan untuk pengangkutan campuran fluida (alias bubur) yang digerakkan oleh tekanan. Campuran fluida pada umumnya terdiri dari air sebagai cairan dengan padatan berupa mineral, pasir, kerikil, kotoran manusia, lumpur pengeboran atau sebagian besar bahan yang dihancurkan.

Pompa keruk adalah kategori khusus pompa lumpur tugas berat yang digunakan dalam proses pengerukan. Pengerukan disebut sebagai proses pengangkutan sedimen bawah air (biasanya pasir, kerikil atau batu) dari satu wilayah ke wilayah lain (sepotong peralatan pengerukan yang khas ditunjukkan pada Gambar 1). Pengerukan dilakukan di daerah perairan dangkal danau, sungai atau laut untuk tujuan reklamasi lahan, pengerukan, pencegahan banjir, pembuatan pelabuhan baru atau perluasan pelabuhan yang sudah ada. Oleh karena itu, berbagai industri yang memanfaatkan pompa keruk adalah industri konstruksi, industri pertambangan, industri batubara, dan industri minyak & gas.

Gambar 1: Perlengkapan pompa keruk khusus untuk ekskavator, dalam proses pengerukan

Persyaratan pemilihan utama untuk pompa keruk

Terlepas dari pertimbangan ekonomi, dua pertimbangan pemilihan utama untuk operasi pompa keruk adalah tidak ada pengendapan sedimen di dalam pompa dan jumlah minimum keausan dan kerusakan pada pompa karena operasi aliran. Parameter desain utama yang perlu diingat untuk memenuhi persyaratan utama adalah jenis instalasi, laju aliran kritis, head pembuangan total, dan bahan desain pompa.

Ketahui jenis bubur Anda:

Sebelum beralih ke estimasi parameter desain pompa lumpur ‘Anda’, langkah yang sangat penting adalah mengenal bahan yang perlu diangkut. Oleh karena itu, estimasi pH dan suhu bubur, berat jenis bubur dan konsentrasi padatan dalam bubur adalah langkah penting pertama menuju arah pemilihan pompa ideal ‘Anda’.

Estimasi laju aliran kritis:

Laju aliran kritis adalah laju aliran transisi antara aliran laminar dan aliran turbulen dan dihitung berdasarkan diameter butir (ukuran partikel bubur), konsentrasi padatan dalam bubur dan diameter pipa. Untuk penyelesaian sedimen yang minimal, laju aliran pompa aktual pompa ‘Anda’ harus lebih tinggi dari laju aliran kritis yang dihitung untuk aplikasi Anda. Namun demikian, penting untuk berhati-hati dengan pemilihan laju aliran pompa karena peningkatan laju aliran akan meningkatkan keausan atau abrasi material pompa dan karenanya mengurangi masa pakai pompa. Oleh karena itu, untuk kinerja yang tidak terganggu dan masa pakai yang lebih lama, laju aliran pompa harus dioptimalkan.

Estimasi kepala buangan:

Total discharge head adalah kombinasi dari head statis (perbedaan elevasi aktual antara permukaan sumber bubur dan pembuangan) dan kehilangan gesekan pada pompa. Seiring dengan ketergantungan pada geometri pompa (panjang pipa, katup atau tikungan), kehilangan gesekan juga dipengaruhi oleh kekasaran pipa, laju aliran dan konsentrasi bubur (atau persentase padatan dalam campuran). Kerugian gesekan meningkat dengan bertambahnya panjang pipa, berat jenis bubur, konsentrasi bubur atau laju aliran bubur. Prosedur pemilihan pompa mengharuskan discharge head pompa ‘Anda’ lebih tinggi dari total discharge head yang dihitung. Di sisi lain, sangat penting untuk dicatat bahwa discharge head harus dijaga serendah mungkin untuk mengurangi abrasi pompa akibat aliran slurry.

Peringkat daya pompa:

Konsumsi daya oleh pompa keruk diperkirakan dari discharge head, laju aliran dan berat jenis lumpur yang dipompa. Sangat penting untuk memverifikasi bahwa peringkat daya pompa yang dipilih lebih tinggi daripada konsumsi daya yang dihitung setelah memperhitungkan variasi yang wajar dalam kondisi pengoperasian.

Pemilihan bahan:

Bahan yang umum digunakan untuk konstruksi pompa lumpur adalah besi cor, baja tahan karat, dan baja krom tinggi. Beberapa pompa lumpur dilengkapi dengan lapisan untuk mengatasi masalah abrasi lumpur dengan lebih baik. Beberapa elastomer yang digunakan dalam bahan pelapis adalah karet alam, poliuretan atau neoprene. Pemilihan bahan pelapis tergantung pada suhu operasi, pH bubur dan adanya cairan abrasif spesifik yang digunakan dalam proses pengerukan.

Jenis instalasi pompa lumpur:

Berdasarkan orientasi poros, pompa lumpur dapat dibagi sebagai pompa horisontal dan pompa vertikal dengan pompa horisontal yang memiliki poros dalam posisi horisontal sedangkan pompa vertikal memiliki poros yang sejajar secara vertikal.

Pompa horisontal adalah jenis pompa lumpur yang paling umum digunakan, dan karenanya memiliki keuntungan kemudahan instalasi atau pemeliharaan, berbagai pilihan parameter aliran dan pilihan bahan desain. Namun demikian, pompa vertikal di antara manfaat lainnya memiliki keuntungan karena membutuhkan ruang tanah yang relatif lebih kecil untuk pemasangan.

Metode lain untuk mengklasifikasikan jenis instalasi untuk pompa lumpur adalah instalasi kering atau instalasi basah. Pompa instalasi kering memiliki ujung hidraulik dan penggerak yang terletak di luar cairan sedangkan pompa instalasi basah seperti pompa submersible beroperasi di dalam bah atau bubur. Pompa submersible tidak memerlukan banyak struktur pendukung, karenanya, tidak menempati banyak ruang. Tergantung pada jenis operasi dan instalasi yang diinginkan, metode pemasangan pompa yang disukai diputuskan.

Masalah khusus yang dihadapi dalam pengoperasian pompa keruk

Penyumbatan Pompa:

Karena distribusi ukuran butiran yang sangat bervariasi dari material yang ditangani oleh pompa pengerukan, penyumbatan hisap atau pelepasan pompa merupakan fenomena yang merusak yang mengarah pada prosedur perawatan yang mahal dan yang lebih penting lagi waktu henti yang tinggi. Teknologi kami yang telah dipatenkan di pompa EDDY memiliki toleransi yang tinggi terhadap ukuran material yang ditangani, dengan kapasitas untuk menangani ukuran sebesar 12 inci. Desain rotor terbuka memungkinkan apa pun yang dapat melalui saluran masuk melewati pembuangan tanpa hambatan apa pun. Pompa pengerukan toleransi tinggi khas yang diproduksi di EDDY Pumps ditunjukkan pada Gambar 2.

Gambar 2: Pompa EDDY dengan toleransi tinggi. Pompa 3 inci Dirancang Untuk Non-Clogging dan Bubur Berat. Hubungi untuk detailnya.

Abrasi:

Sifat partikel padat slurry yang abrasif secara besar-besaran menyebabkan keausan yang sangat besar pada pompa. Karena lingkungan yang keras di mana pompa lumpur beroperasi, pompa EDDY sangat mementingkan penggunaan material terbaik untuk impeller, seal, dan casing untuk memperpanjang masa pakai pompa.

Kesimpulan:

Mudah-mudahan, Anda memiliki pemahaman yang lebih baik tentang elemen-elemen yang diperlukan untuk pemilihan pompa yang tepat. Yang lebih baik lagi adalah berbicara dengan kami untuk membantu dengan kebutuhan spesifik proyek Anda. Lihat video kami, halaman pompa dan jelajahi situs ini.

Di EDDY Pump kami berkomitmen untuk menyediakan pompa keruk terbaik di kelasnya kepada pelanggan kami; oleh karena itu, setiap komponen diuji secara menyeluruh untuk memberikan kualitas, keandalan, dan keserbagunaan tertinggi. Teknologi unik kami memberi kami kemampuan luar biasa untuk menangani material dengan volume yang sangat besar dan berat jenis yang tinggi dalam kondisi yang sulit dengan mudah.

Dengan fasilitas R&D di tempat, kami terus berusaha keras untuk meningkatkan produk kami dan tetap menjadi yang terbaik di pasar untuk teknologi pompa. Email atau Hubungi Kami dengan Pertanyaan Pompa 619-404-1916

Video ini menunjukkan bagaimana EDDY Pump mengangkut material bubur dan abrasif yang tinggi. Peralatan pompa keruk unggulan termasuk Subdredge yang Dioperasikan dari Jarak Jauh, Pompa yang Dioperasikan Penyelam dan Pompa Keruk Lampiran Excavator.