Revestimentos HVOF para bombas proporcionam resistência a desgaste muito melhorada

Os revestimentos HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel) são um processo de revestimento de pulverização térmica usado para melhorar as propriedades da superfície de um componente. O revestimento pode prolongar muito a vida útil de equipamentos críticos, melhorando a resistência ao desgaste ao bombear materiais abrasivos e corrosão reduzida de produtos químicos severos.

O processo de revestimento HVOF

O processo usa a combustão de gases, que cria uma corrente de jato de alta velocidade que impulsiona partículas metálicas em pó a uma velocidade quase supersônica em direção ao substrato, deixando um revestimento denso e protetor. As partículas usadas no revestimento geralmente consistem em uma combinação de vários metais, incluindo cobalto, tungstênio, níquel, cromo, alumínio e ítrio.

No processo HVOF, a energia cinética de alto impacto das partículas é o que é usado para relacioná-las ao material, tornando-o um aspecto muito mais importante do processo do que a temperatura. O uso mais típico para revestimentos HVOF são para aplicações altamente abrasivas ou industriais, já que o revestimento fornece resistência substancial ao desgaste e proteção contra corrosão. Os revestimentos HVOF são amplamente utilizados em aplicações que requerem extrema densidade e força não alcançáveis com outros métodos de revestimento.

Revestimentos HVOF estendem a vida útil das bombas

Uma vez que abrasivos podem mastigar rapidamente a maioria das bombas metálicas, precauções extras precisam ser consideradas ao escolher o tipo de bomba para usar junto com o material de onde a bomba é construída. No entanto, mesmo os metais mais resistentes eventualmente sucumbirão ao desgaste ao bombear materiais altamente abrasivos. Muitas bombas usadas em ambientes pesados, como a mineração, encontram graves problemas de erosão e corrosão, muitas vezes causando falhas súbitas e caras e tempo de inatividade.

Aplicando revestimentos HVOF no interior das bombas volute, rotor e outros componentes críticos da bomba, a vida útil da bomba será muito prolongada quando implantada em ambientes severos envolvendo abrasão constante e corrosão.

 

Principais aplicações para bombas revestidas de HVOF

Areias petrolíferas – Os vastos campos de areias petrolíferas no Canadá utilizam fortemente revestimentos HVOF em seus equipamentos de extração devido à abrasividade natural da areia juntamente com a corrosão do betume sendo extraído. Os operadores de bombas relataram um enorme aumento na vida útil da bomba e menores custos de manutenção após a aplicação do revestimento HVOF.

Mineração – As bombas usadas para a mineração estão constantemente se movendo pesados, pastas abrasivas que podem rapidamente desgastar bombas, causando dores de cabeça em todo o mundo. Para combater essa questão, as bombas de mineração são comumente revestidas para reduzir as taxas de falha do equipamento e peças de reposição.

Papel/celulose – A indústria de papel e celulose conta com revestimentos HVOF para proteger seus equipamentos dos produtos químicos severos utilizados no processo de fabricação de papel. Esses produtos químicos podem causar corrosão em bombas e dutos, exigindo um regime de manutenção e reparo frequente e caro. Com o revestimento HVOF aplicado, a vida útil das bombas melhora drasticamente, diminuindo os custos de manutenção ao longo da vida útil da bomba.

Benefícios das bombas revestidas de HVOF

• Resistência ao desgaste muito melhorada
• Custos de Manutenção Reduzidos
• Corrosão reduzida de produtos químicos severos

Por que as bombas EDDY são melhores – Destaques

Este vídeo mostra como a EDDY Pump transporta materiais altos e abrasivos. Os equipamentos de bomba de dragagem em destaque incluem o Subdrodge operado a distância, a bomba operada por mergulhador e uma bomba de dragagem de fixação de escavadeira.