¿Cuáles son los beneficios del sistema de soporte de sellos en una bomba EDDY?

El sello mecánico es uno de los componentes más cruciales de la bomba. Si falla, las bombas fallan. EDDY Pump Corporation, junto con las principales empresas de fabricación de sellos, logró su objetivo de desarrollar el sistema de sellado mecánico más duradero de la industria para bombas rotativas.
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Este artículo incluye

  • ¿Qué es un sistema de soporte de sello en una bomba industrial?
  • Sistema de soporte de sellos líder en la industria por EDDY Pump

¿Qué es un sistema de soporte de sello en una bomba industrial?

La mayoría de los expertos en bombas estarían de acuerdo en que los sellos mecánicos en una bomba industrial giratoria son uno de los componentes más importantes con respecto al rendimiento y la longevidad de la bomba. Las bombas industriales giratorias están diseñadas con sellos mecánicos dobles ubicados en el eje que conecta el impulsor o rotor al motor. A medida que el motor aplica fuerza al eje, el eje gira, que a su vez, hace girar el impulsor o rotor que está conectado al extremo más alejado del eje. Esta acción de giro del eje y del impulsor o rotor es la que produce el caudal de la bomba. Los sellos mecánicos dobles son un componente de desgaste que debe reemplazarse periódicamente o la bomba no funcionará como se esperaba, o peor aún, si estos sellos fallan, puede causar una falla catastrófica que resulta en un costo sustancial para reparar o reemplazar la bomba.

La mayoría de las veces, la falla de los sellos mecánicos se debe a estar expuesto al calor excesivo que se genera por la acción de giro o giro del eje. Esta acumulación de calor excesivo en esta área de la bomba es también la razón por la cual muchas bombas industriales giratorias no pueden funcionar en condiciones de secado. Cuando una bomba funciona en seco sin que el fluido circule a través del camino humedecido, se genera una mayor cantidad de calor en los sellos mecánicos. Someter los sellos mecánicos a una mayor cantidad de calor de lo que pueden soportar provoca una falla prematura de los sellos.

Una solución para evitar el sobrecalentamiento de los sellos mecánicos en una bomba industrial giratoria son los sistemas de soporte de sellos. Los sistemas de soporte de sellos están diseñados para enjuagar el área de sellado mecánico de la bomba con fluido. Esta acción de lavado reduce la acumulación de calor, aumenta la longevidad de la bomba y evita la falla prematura de los sellos mecánicos debido al sobrecalentamiento.

Estándares de diseño de compatibilidad con el plan API 53A y el plan API 62

Hay una serie de diferentes diseños de sistemas de soporte de sellos disponibles en bombas industriales giratorias. Algunos de los diferentes diseños disponibles cumplen con los estándares del Instituto Americano del Petróleo (API) para bombas que se utilizarán en la industria del petróleo y el gas. Un par de los estándares de API más frecuentes para Seal Support Systems API Plan 53A y API Plan 62. Ambos sistemas están diseñados de manera diferente; El sistema de soporte de sello API Plan 53A está diseñado con un sistema de circuito cerrado, y el sistema de soporte de sello API Plan 62 está diseñado con un sistema abierto donde el fluido de lavado se descarta inmediatamente de la bomba directamente después de que el fluido de lavado fluye a través del área de sellado mecánico y expulsa el calor.

Ambos sistemas de soporte de sellos son muy efectivos para reducir la acumulación de calor que puede destruir los sellos mecánicos. Aunque ambos tipos de sistemas de soporte de sellos reducen la acumulación de calor, algunos entornos requieren el uso de un sistema de soporte de sellado de circuito cerrado para evitar que el fluido de lavado salga de la bomba y contamine el área en la que la bomba está operando.

Estándares de diseño de compatibilidad con el plan API 53A y el plan API 62

Sistema de soporte de sellos líder en la industria por EDDY Pump

EDDY Pump Corporation es uno de los principales fabricantes de bombas de lodo y dragado en el mundo, y han diseñado uno de los sistemas de soporte de sellos más efectivos de la industria disponibles. El equipo de ingeniería de bombas de EDDY entiende el valor de proporcionar una bomba industrial giratoria que proporcione el rendimiento consistente y duradero que los clientes esperan. El historial de EDDY Pump habla por sí mismo, y muchas de sus bombas de lodo y dragado han estado trabajando y proporcionando un valor constante en las aplicaciones de los clientes durante más de 20 años sin necesidad de mantenimiento.

La siguiente es una descripción de los dos diseños de sistemas de soporte de sellos disponibles en bombas de lodo y dragado fabricadas por EDDY Pump Corporation.

Sistema de soporte de sellos líder en la industria por EDDY Pump

Diseño del sistema de soporte de sello de bomba EDDY consistente con el plan API 53A

Diseño del sistema de soporte de sello de bomba EDDY consistente con el plan API 53A

Este sistema de soporte de sellado es el más utilizado, y está diseñado con un sistema de circuito cerrado, y es ideal para situaciones donde las consideraciones ambientales son más importantes y / o no se desea el costo del agua expulsada continuamente a la atmósfera.

Desglose descriptivo
Este sistema viene con ingenioh a 2.8 galones presurizado tanque de depósito con una mezcla de glicol/agua al 50% para que no se congele en ambientes fríos, un closed-loop hecho de tubos de metal que se extiende desde la parte inferior del tanque del depósito hasta el eje / área mecánica de la bomba, y desde el eje / área de sello mecánico hasta la parte superior del tanque del depósito.

Cómo funciona
El líquido de barrera que está bajo presión, y que consiste en 50% de glicol y 50% de agua se bombea a través del sistema de circuito cerradom a través del anillo de bombeo integradoinicio desde la parte inferior del tanque del depósito presurizado, a través del tubo de metal hasta el área del sello mecánico, enjuague ambos sellos mecánicos con fluido de barrera que absorbe el calor del eje / sellos mecánicos, luego, el fluido de barrera calentado es forzado a través de la sección restante de la tubería de metal por el anillo de bombeo integrado de vuelta al tanque del depósito. Una vez que el fluido de barrera calentado se devuelve al tanque del depósito, es enfriado por el agua que corre a través de una bobina de calentamiento. El fluido de barrera que ahora se ha enfriado se recircula de nuevo a través del sistema de circuito cerrado para, una vez más, enfriar el área del eje / sello mecánico de la bomba.

El fluido de barrera se presuriza a una presión mayor que el fluido que se bombea; esto es para que el fluido de barrera dentro del sistema de circuito cerrado pueda forzar el cierre de las caras del sello mecánico. Si este no fuera el caso, y hubiera más presión proveniente del fluido que se bombea a través de la bomba, podría forzar la apertura de las caras del sello mecánico, lo que podría causar una falla en el sello.

El tanque del depósito viene con un indicador de nivel que muestra el nivel del fluido de barrera. Es importante controlar tanto el nivel del líquido barrera y la presión dentro del sistema de soporte de sellado para garantizar que el fluido y la presión estén en cantidades correctas. Si el líquido de barrera en el sistema se vuelve demasiado bajo, los sellos pueden verse afectados negativamente. Eddy Pump también tiene un paquete de sensores integrado opcional que enviará alarmas si la presión cae o el fluido en el sistema cae a un nivel crítico. EDDY Pump también puede automatizar el sistema para apagar la bomba en caso de que la presión o el nivel de fluido caiga por debajo de un nivel predeterminado para evitar cualquier daño a los sellos.

Never Use Antifreeze or 100% Glycol as a Barrier Fluid

Never Use Antifreeze or 100% Glycol as a Barrier Fluid

Nunca use anticongelante automotriz como fluido de barrera para una bomba EDDY; no es biodegradable y tiene aditivos que tapan agujeros que pueden hacer que impida el rendimiento de los sellos mecánicos. Además, evite el uso de glicol no diluido en una bomba EDDY porque el glicol que no está diluido proporciona menos efecto de enfriamiento que un líquido de barrera de glicol que se diluye al 50% de glicol y al 50% de agua.

Diseño del sistema de soporte de sello de bomba EDDY consistente con API Plan 62

Este sistema de soporte de sello está diseñado con un sistema abierto y es igualmente efectivo para enfriar el eje / área de sello mecánico de la bomba. El sistema abierto está diseñado para utilizar el agua del grifo común que proviene directamente del agua suministrada a cualquier instalación. Esta versión del Sistema de Soporte de Sellos es ideal para aplicaciones donde el costo de suministrar continuamente agua al Sistema de Soporte de Sellos no es un problema, ya sea desde el punto de vista ambiental o de costos.

Desglose descriptivo
Este sistema viene con tubos de metal que están conectados a una fuente de agua externa y van desde la fuente de agua hasta el eje / área mecánica de la bomba, luego el tubo de metal corre a una válvula llamada Sealtecta que actúa como una válvula de drenaje.

Cómo funciona
Una vez que se conecta una fuente de agua a la entrada del tubo de metal y el agua se enciende en el grifo o válvula externa del sistema de soporte de sellos, la presión de agua generada por el suministro de agua (aproximadamente 60 psi más o menos) fuerza el agua a través del tubo de metal hasta el área del sello mecánico, enjuaga ambos sellos mecánicos con agua que absorbe el calor del eje / sellos mecánicos, luego el agua corre a través del resto de la tubería de metal hasta la válvula Seatecta, y sale del sistema a la atmósfera. La válvula Sealtecta está diseñada con cera que, cuando el agua caliente del eje / área de sello mecánico entra en contacto con la cera, la válvula se abre permitiendo que el agua caliente salga a la atmósfera. Una vez que el agua caliente sale de la válvula Sealtecta, la cera se enfría y endurece, cerrando la válvula de drenaje.

Beneficios del sistema de soporte de sello de bomba EDDY

El sistema de soporte de sellado de bomba EDDY es considerado por muchos como uno de los sistemas de soporte de sellos más efectivos para aumentar la longevidad del sello mecánico al reducir la temperatura a la que están expuestos los sellos mecánicos.

Proporcionando un valor añadido, este sistema de soporte de sellos también permite que la bomba EDDY se opere en condiciones de secado, lo que es una gran ventaja sobre las bombas industriales rotativas de otro competidor. Una situación de run-dry es cuando la bomba está funcionando pero no hay fluido bombeado a través de la voluta y la trayectoria mojada. En una situación de run-dry, hay un aumento en las rpm en el rotor o el impulsor y el conjunto del eje porque este conjunto está girando a una velocidad mucho más rápida sin líquido dentro de la bomba. Esta situación aumenta el calor a los sellos mecánicos y puede causar una falla prematura de la bomba en un par de minutos.

Para evitar fallas prematuras en el sello mecánico y garantizar que su bomba pueda soportar una situación de agotamiento seco, comuníquese con EDDY Pump hoy mismo para comprar una de nuestras bombas de lodo o dragado de servicio pesado que esté equipada con el sistema de soporte de sellos.

Beneficios del sistema de soporte de sello de bomba EDDY

¡Ningún sello es a prueba de balas, pero Eddy Pump ha diseñado un sistema de sellado mecánico que es lo más parecido a él!

La bomba EDDY – ¡Una bomba con actitud!

EDDY Pump Corporation es un
proveedor líder de bombas de lodo y dragado únicas, extremadamente duraderas y resistentes,
y fabrica productos que proporcionan un valor superior en comparación con otros tipos de bombas. La bomba no es una bomba centrífuga, de vórtice o de desplazamiento positivo, sino más bien una bomba que aprovecha la dinámica de fluidos de una corriente de Foucault. Esto permite que la bomba EDDY supere a las bombas convencionales en aplicaciones que involucran alta viscosidad, gran peso de sólidos y partículas, alta gravedad específica, material corrosivo y abrasivo, funciona bien en aplicaciones que son susceptibles a la obstrucción y lo hace de una manera respetuosa con el medio ambiente.

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