Aplikasi Pompa Minyak dan Gas

Masalah yang Terkait Dengan Metode Pemrosesan Stek Bor Saat Ini

Salah satu masalah yang paling mahal dan merepotkan dalam operasi pengeboran adalah penanganan, pemrosesan, dan sirkulasi lumpur pengeboran, serta pembuangan potongan bor yang tidak diinginkan. Stek pengeboran disimpan dalam tangki setengah bulat dan biasanya dihapus dengan excavator yang harus secara manual memindahkan stek bor keluar dari tempat sampah atau kotak roll-off dan ke dalam truk. Ekskavator biasanya disewa untuk tugas ini dan biaya peralatannya bisa berkisar antara $200-300/hari. Tambahkan biaya untuk tenaga kerja siang dan malam dan biaya riil untuk satu ekskavator bisa mencapai $1800/hari.

Masalah keamanan excavator. Excavator dapat menjadi masalah keamanan dan menghapus unit ini dapat meningkatkan profil keselamatan bersama dengan mengurangi biaya.

Dengan menggunakan metode excavator yang dijelaskan di atas, pembongkaran 50 barel stek bor dari setengah putaran bisa memakan waktu selama satu hingga dua jam. Tugas ini sebagian besar dilakukan oleh teknisi kontrol padatan. Tugas utama teknisi pengendali padatan adalah menjaga peralatan pengendali padatan agar tetap berfungsi dengan baik. Hal ini meliputi pemeliharaan peralatan, pemantauan dan penggantian layar, penyesuaian sentrifus, dan pengujian retort untuk menyiapkan ringkasan operasional harian dari program pengendalian padatan.

Mengoperasikan excavator membuat teknisi tidak dapat melakukan tugas-tugas ini dan dapat menyebabkan kinerja peralatan yang buruk. Selain itu, excavator memiliki potensi penyalahgunaan karena beberapa teknisi kontrol padatan menggunakan kabin yang dikontrol suhu sebagai area istirahat atau tempat berlindung dari elemen-elemen tersebut. Sering kali, orang-orang ini ditemukan tertidur saat bekerja.

Salah satu perusahaan pengendali padatan melaporkan bahwa waktu menganggur untuk ekskavator dapat lebih dari 8 jam untuk periode 24 jam dengan 8 jam operasi dan 8 jam waktu mati. Bahan bakar dan waktu yang hilang dapat menyebabkan hambatan ekonomi pada operasi rig. Dan yang terakhir, telah terjadi beberapa kecelakaan di setiap rig yang menyebabkan potensi cedera, kehilangan produksi, dan kehilangan pendapatan karena excavator harus diperbaiki.

Metode Pembuangan Lumpur Pengeboran & Potongan Bor Lainnya

Saat ini, sebagian besar rig pengeboran darat membuang lumpur pengeboran dengan memuat lumpur pengeboran bekas secara mekanis ke truk menggunakan ekskavator atau menyewa truk vakum untuk datang dan mengangkut lumpur tersebut. Metode pembuangan lainnya adalah dengan memasukkan lumpur pengeboran secara mekanis ke dalam kolam berlapis poli sampai ambang batas terpenuhi, sebelum diangkut dengan truk untuk dibuang secara permanen. Kedua opsi ini mahal dan membutuhkan banyak tenaga kerja. Pompa konvensional tidak dapat memindahkan lumpur pengeboran karena viskositasnya yang tinggi hingga 1000 cp dan berat jenisnya yang mencapai 1,9. Hal ini, bersama dengan pemotongan besar yang sesekali terjadi menyebabkan mimpi buruk bagi pompa sentrifugal. Sebagian besar pompa bahkan tidak dapat memindahkan material dan pompa yang dapat memindahkan material, impeler dan volutenya akan terkikis oleh sifat abrasif lumpur pengeboran, sehingga memperpendek masa pakai pompa, yang mengakibatkan seringnya perbaikan pompa yang mahal ditambah dengan waktu henti operasional yang tidak terjadwal.

Rig pengeboran lepas pantai mengikuti proses yang sama di mana lumpur dimasukkan ke dalam drum-drum kosong dan ditampung di anjungan minyak. Ketika sejumlah drum yang terisi telah terpenuhi, drum-drum tersebut kemudian dimuat ke tongkang atau kapal yang membawa lumpur pengeboran ke pantai untuk dibongkar dan dibuang.

Jenis-jenis Cairan Pengeboran

Cairan pengeboran, yang juga dikenal sebagai lumpur pengeboran, memiliki tingkat abrasivitas dan viskositas yang tinggi. Tiga jenis utama cairan pengeboran adalah:

• Campuran berbasis air – lumpur dengan peluang terendah untuk direklamasi dan didaur ulang
• Cairan pengeboran sintetis – campuran minyak daur ulang yang sangat canggih yang terutama digunakan pada operasi pengeboran dan pengerukan lepas pantai
• Lumpur berbasis minyak – campuran minyak bumi standar yang mengandung banyak tanah liat dan mineral dalam bentuk barit, lignit, dan kapur

Karena lumpur pengeboran berbahan dasar minyak dan sintetis memiliki pelumasan yang lebih tinggi bahkan pada suhu dan tingkat viskositas yang tinggi, lumpur ini biasanya dipilih untuk prosedur pengerukan dan pengeboran dengan tingkat potongan bor yang berat.

Sistem pembersihan lumpur seperti pompa pengocok lumpur dan pompa lumpur bentonit memindahkan material melewati saringan dan melalui pengering dan sentrifugal untuk mengambil potongan-potongan batu dan lumpur yang paling halus sekalipun. Namun, operator pompa masih harus mengalirkan lumpur mentah ke area perawatan stek bor dengan pompa utama listrik. Pompa lumpur yang dirancang dengan kekuatan arus Eddy menawarkan kinerja terbaik untuk mentransfer stek ke seluruh sistem pengolahan.

Solusinya: Perawatan Stek Bor & Transportasi Menggunakan Pompa EDDY

Operasi pengeboran ladang minyak menghasilkan volume potongan bor yang luar biasa yang membutuhkan pemindahan dan pengelolaan. Dalam banyak kasus, manajer lokasi juga perlu memisahkan stek dari cairan pengeboran sehingga mereka dapat menggunakan kembali cairan tersebut. Menyimpan stek akan menyediakan sumber bahan timbunan yang stabil dan gratis untuk sumur yang sudah jadi, sementara perusahaan lain memilih untuk mengirimkannya ke tempat pembuangan sampah khusus. Terlepas dari tujuan akhir atau penggunaan stek, operasi pengeboran dan pengerukan harus memiliki pompa lumpur padatan tinggi yang tepat untuk memindahkannya untuk diangkut, disimpan, atau diproses di lokasi. Menjelajahi perbedaan dalam berbagai cairan pengeboran, komplikasi pemotongan, dan opsi pemrosesan akan mengungkapkan mengapa EDDY Pump adalah yang paling cocok untuk pekerjaan itu.

Pompa Eddy dirancang untuk memindahkan bubur dengan kandungan padat setinggi 70-80% tergantung pada materialnya. Ini adalah aplikasi yang ideal untuk memompa stek bor. Potongan bor dari pengocok utama biasanya terdiri dari 50% padatan dan 50% cairan. Pompa Eddy memindahkan cairan ini secara efisien dan karena ruang volute yang besar dan desain rotor geometris, hanya ada sedikit keausan pada pompa, memastikan masa pakai yang lama dan biaya perawatan yang sangat berkurang selama masa pakai pompa.

Jalur resirkulasi memastikan campuran yang homogen antara stek dan sisa cairan pengeboran. Garis-garis tersebut adalah
disambungkan untuk menyapu bagian bawah tangki pengumpul dan pompa disembunyikan ke dalam bak penampung sehingga tangki relatif bersih ketika padatan dikeluarkan. Pompa Eddy berukuran untuk memuat kotak roll-off dalam 10-12 menit. Manfaatnya adalah penanganan stek menjadi lebih cepat, lebih mudah, lebih aman, dan memungkinkan pemuatan pra-perencanaan di mana tenaga kerja teknisi pengendali padatan tidak dimonopoli oleh pemuatan stek. Di sini, pada gambar di bawah ini, kami memuat 4 tempat sampah roll-off yang memungkinkan pemindahan stek dengan aman tanpa takut tangki penampung setengah bundar terguling.

Sistem NOEX® atau Sistem Resirkulasi Self-Prime

Latar Belakang Pengeboran Minyak

Industri pengeboran sudah ada sejak zaman Dinasti Han di Tiongkok. Peningkatan dalam kekuatan rig dan desain peralatan telah memungkinkan banyak kemajuan dalam cara mengekstraksi minyak mentah dan gas alam dari dalam tanah. Rig pengeboran minyak diesel/listrik sekarang dapat mengebor sumur dengan kedalaman lebih dari 4 mil. Cairan pengeboran, yang juga disebut lumpur pengeboran, digunakan untuk membantu memindahkan kotoran atau potongan bor dari aksi mata bor kembali ke permukaan untuk dibuang. Stek bor dapat bervariasi dalam bentuk dan ukuran, tergantung pada formasi atau desain mata bor yang digunakan dalam prosesnya.

Aplikasi Pompa Minyak dan Gas:

• Kontrol Lumpur untuk Pengeboran
• Ekstraksi Pasir Minyak
• Alat Pemotong Bor Transportasi /Pembuangan
• Bah Minyak
• Brosur Web Minyak dan Gas DI SINI

Metode Transfer Stek BARU
Hapus Excavator dengan Sistem NOEX®

Pompa Resirkulasi Prima Mandiri

Bertenaga Diesel & Trailer Dipasang

Tentang Pompa & Tangki Stek NOEX®

Noex® Cuttings System adalah sistem transfer stek otomatis yang akan digunakan pada rig pengeboran untuk menghilangkan kebutuhan excavator untuk memindahkan stek secara manual dari tangki stek ke tempat sampah atau dump truck. Juga, ini menghilangkan kebutuhan truk vakum untuk mengeluarkan cairan dari tangki. Sistem ini dirancang untuk memiliki dimensi optimal menjadi beban non-izin dan juga untuk ketinggian dan panjang yang akan dioptimalkan agar sesuai dengan konfigurasi pengocok rig pengeboran.

Sistem NOEX® cocok di bawah shaker serpih dan menangkap stek bor. Setelah terisi ke titik tertentu, sensor level secara otomatis menyalakan pompa bubur dan membuka katup cubit resirkulasi. Stek kemudian disirkulasikan kembali atau dicampur dalam tangki untuk membuat campuran yang lebih homogen. Ketika tangki terisi lebih tinggi dengan stek, katup cubit resirkulasi ditutup dan stek kemudian dapat dipompa keluar dari tangki dan masuk ke truk, tangki, atau unit pembuangan lainnya. Boom debit tambahan disertakan untuk dengan mudah berayun untuk mengisi kontainer atau truk. Tangki ini memiliki beberapa port hisap yang dapat dibuka bersama dengan tangki agar dapat menyedot stek dari bagian mana pun dari tangki tangkapan. Juga, sistem ini mencakup meriam jetting air untuk memecah stek bertumpuk yang tidak memasuki aliran resirkulasi.

NoexCuttings®Pump & Tank akan menggantikan Excavator untuk meningkatkan keselamatan dan mengurangi waktu transportasi lumpur, stek dan cairan pengeboran. Hubungi untuk berbicara tentang aplikasi lumpur pengeboran Anda dan memungkinkan Anda meningkatkan efisiensi Anda. PDF Brosur Minyak dan Gas

Unit ini dilengkapi dengan dua pompa untuk memastikan nol downtime. Jika pompa primer membutuhkan layanan, cukup beralih ke pompa sekunder dan pertahankan waktu aktif yang konstan.

Keuntungan dari Sistem NOEX® VS transportasi stek lumpur dan pengeboran mekanis tradisional.

• 100x lebih aman
• 5x lebih cepat
• Menghilangkan kebutuhan akan excavator atau truk vakum
• Kesederhanaan, Didukung oleh Eddy Pump
• Muat truk dalam 8-10 menit VS 60 menit dengan sistem excavator
• Tanpa Downtime – Desain Pompa Redundan
• PDF Brosur Minyak dan Gas

Brosur Minyak & Gas

Peralatan Kontrol Padatan yang Digunakan dalam Operasi Pengeboran

Peralatan pengendali padatan termasuk shaker, hidro-siklon, dan sentrifugal digunakan untuk membersihkan potongan bor dari cairan pengeboran, yang kemudian memungkinkan untuk digunakan kembali dan disirkulasi ulang. Rangkaian ini mencakup pencampuran cairan pengeboran di dalam tangki rig.

Cairan pengeboran disiapkan untuk mengontrol kehilangan cairan ke formasi dengan penambahan bahan kimia atau agen mineral. Barit komersial atau bahan pembobot lainnya ditambahkan untuk mengontrol tekanan hidrostatik yang dipancarkan di dasar sumur yang mengontrol tekanan formasi yang mencegah intrusi fluida atau gas ke dalam lubang sumur.

Cairan dimasukkan ke dalam pompa lumpur bertekanan tinggi yang memompa lumpur pengeboran ke bawah tali bor dan keluar melalui nosel mata bor untuk membersihkan lubang dan melumasi mata bor sehingga mata bor dapat memotong formasi secara efisien. Mata bor didinginkan oleh fluida dan bergerak ke atas ruang antara pipa dan lubang yang disebut anulus. Cairan tersebut memberikan lapisan tipis dan kuat di bagian dalam lubang untuk melindungi dari kehilangan cairan yang dapat menyebabkan pelekatan diferensial.

Fluida naik melalui pencegah semburan dan menuruni jalur aliran menuju shale shaker. Pengocok serpih dilengkapi dengan saringan halus yang memisahkan partikel pemotongan bor sehalus 50-74 mikron. Garam meja berukuran sekitar 100 mikron, jadi ini adalah potongan halus yang dimasukkan ke dalam tangki penampungan setengah bulat atau potongan. Cairan pengeboran selanjutnya dibersihkan dengan hidro-siklon dan sentrifugal dan dipompa kembali ke area pencampuran tangki lumpur di mana proses tersebut diulangi.

Stek bor mengandung lapisan cairan pengeboran pada permukaan stek. Ketika ukuran potongan bor semakin kecil, area permukaan akan meluas secara eksponensial yang dapat menyebabkan masalah sifat reologi pada fluida. Fluida akan mengalami dehidrasi dan mungkin menjadi terlalu kental atau kental untuk dipompa, sehingga kontrol padatan dan pengenceran sangat penting untuk seluruh proses pengeboran.

Pilihan Perawatan untuk Stek dan Cairan Bor

Pilihannya beragam, tergantung pada apakah perusahaan berencana untuk menangani pengolahan stek bor di lokasi atau mengangkut material ke tempat pembuangan akhir atau fasilitas pengolahan yang jauh. Jika rencananya adalah untuk menyimpan stek di tempat pembuangan akhir atau wadah penyimpanan jangka panjang, yang terbaik adalah berinvestasi pada pompa yang mampu menyimpan bahan langsung ke kendaraan pengangkut. Sebagian besar operasi pengerukan mengandalkan beberapa truk vakum yang mahal, pompa sekunder, dan peralatan tambahan.

Dengan menggunakan EDDY Pump, sebuah proyek dapat menghilangkan kebutuhan ekskavator/operator untuk memuat stek bor, sehingga secara substansial menurunkan biaya tenaga kerja dan alat berat. Pompa EDDY juga memungkinkan perusahaan untuk menghilangkan truk vakum yang pernah digunakan untuk membersihkan sistem lumpur untuk memindahkan cairan. Karena pompa memindahkan semua jenis lumpur pada tekanan dan kecepatan konstan di seluruh sistem dengan berbagai ukuran, maka tidak diperlukan peralatan tambahan untuk pemindahan secara manual atau pembersihan di lokasi pengerukan.

Keterbatasan Metode Pemrosesan Masa Lalu

Sebagian besar pompa pengolahan stek bor dan unit pemrosesan yang saat ini digunakan membutuhkan banyak energi dan perawatan untuk menangani material yang kental dan kasar. Bahkan pompa pengocok lumpur yang paling mutakhir dan alternatif lainnya berjalan relatif lambat jika dibandingkan dengan EDDY Pump.

Pompa EDDY dapat mengisi truk hanya dalam 10 menit VS satu jam saat menggunakan sarana mekanis tradisional seperti excavator. Untuk alasan ini, memiliki Pompa EDDY mengurangi biaya dan mengganti peralatan lain, sambil menghemat waktu.

Pompa Transfer Lumpur Pengeboran EDDY

Aplikasi untuk Eddy Pump ini memiliki potensi untuk merevolusi industri pengeboran. Memindahkan excavator dari “halaman belakang” (area di belakang rig dari tempat tinggal) akan memudahkan penanganan stek. Pengangkutan truk dapat lebih mudah dijadwalkan pada siang hari sehingga menghemat waktu lembur dan insiden kelelahan saat mengemudi. Forklift di lokasi rig dapat memindahkan kotak roll-off keluar dari area pementasan dan masuk ke area pemuatan pompa. Operator dapat menghemat biaya sewa ekskavator, biaya kerusakan, dan menjaga teknisi tetap mengoperasikan peralatan pengendali padatan.

Pompa EDDY sangat ideal untuk aplikasi pompa lumpur pengeboran dan dapat dihubungkan langsung ke rig pengeboran untuk memompa lumpur pengeboran pada jarak lebih dari satu mil untuk dibuang. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan truk vakum yang mahal dan juga tenaga kerja yang diperlukan untuk memindahkan lumpur pengeboran secara mekanis. Alasan mengapa EDDY Pump mampu memindahkan lumpur pengeboran adalah karena prinsip hidrodinamika yang diciptakan oleh pompa, yang mirip dengan arus EDDY pada tornado. Gerakan tornado ini memungkinkan viskositas yang lebih tinggi dan kemampuan pemompaan gravitasi spesifik. Hal ini bersama dengan toleransi yang besar antara volute dan rotor memungkinkan benda-benda besar seperti potongan batu melewati pompa tanpa halangan. Toleransi yang besar dari EDDY Pump juga memungkinkan pompa untuk bertahan berkali-kali lipat lebih lama daripada pompa sentrifugal tanpa perlu waktu henti yang lama atau penggantian suku cadang. Pompa EDDY adalah pompa dengan total siklus hidup terendah di pasaran.

Gambar Produk Noex® Cuttings Tank

Klik gambar untuk memperluas

Uji Lumpur Pengeboran EDDY

Kesimpulan

Untuk anjungan minyak lepas pantai, biaya dan ruang penyimpanan yang diperlukan untuk akumulasi dan pembuangan lumpur pengeboran secara konstan merupakan masalah besar. Dengan menggunakan Pompa EDDY, lumpur pengeboran dapat dipompa langsung ke kapal pembuangan atau tangki besar, melewati kebutuhan untuk menyimpan lumpur di tempat. Pompa EDDY kemudian dapat langsung memompa lumpur pengeboran dari tangki ke kapal dan bahkan dapat digabungkan dengan Pompa EDDY lain yang dapat digunakan untuk membongkar lumpur dari kapal. Selama operasi, faktor-faktor ini akan sangat menghemat uang dan tenaga kerja untuk rig pengeboran minyak dan gas dan perusahaan pembuangan lumpur.

Hubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang peran Eddy Pump dalam menangani stek bor dan bubur viskositas tinggi lainnya.  Ukuran yang ringkas dan desain yang dipatenkan menghemat ruang di lubang pengerukan dengan ruang terbatas dan mengurangi jejak peralatan Anda.