Pemulihan Minyak Terendam untuk Penjaga Pantai AS

PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN PENJAGA PANTAI A.S.
Kontrak No. HSCG32-10-C-R00003

LAPORAN PENGUJIAN DI OHMSETT LEONARDO, NJ NOVEMBER 2011
Laporan Akhir
DIVISI OIL STOP DARI AMERICAN POLLUTION CONTROL CORP
Senin, 23 Januari 2012

Abstrak

Pada bulan November 2011, Divisi Oil Stop AMPOL berpartisipasi dalam pengujian fisik Fase 2 dari kontraknya dengan Pusat Penelitian dan Pengembangan Penjaga Pantai AS untuk mengembangkan dan menguji sistem pemulihan minyak terendam di fasilitas OHMSETT di Leonardo, New Jersey. OSBORS (Oil Stop Bottom Oil Recovery System) menyelesaikan serangkaian tes. Komponen kunci dari OSBORS adalah Eddy Pump. Pompa yang kuat ini dapat dipasang pada Excavator, seperti selama tes ini, atau dipasang pada kendaraan selam yang dikendalikan dari jarak jauh yang disebut Sub Dredge, dan digunakan untuk menghilangkan minyak terendam yang sangat kental dari dasar danau atau laut.

Sistem ini menggunakan kamera definisi tinggi untuk menemukan, memantau, dan merekam aksi di kepala pompa. Untuk tes OHMSETT, tiga jenis minyak yang sangat kental ditempatkan di baki uji terendam di bagian bawah Tangki OHMSETT. Setiap baki berisi pasir longgar dan berbagai rintangan. Sistem ini mampu secara efektif menghilangkan sebagian besar minyak dari setiap baki dalam hitungan menit. Dalam satu contoh, sistem menghilangkan sekitar 90% dari minyak dalam enam menit waktu pemompaan.

Karena hisap tornadic unik yang dibuat oleh Pompa EDDY, tidak ada kekeruhan yang terlihat atau minyak yang tersebar dibuat di dekat pompa selama pengujian. Analisis sampel yang dikumpulkan menegaskan bahwa operasi pemompaan tidak menciptakan kekeruhan atau mengganggu minyak ke dalam air. Bahan yang dipulihkan dipompa ke dalam wadah roll off tipe pemisah fase untuk memulai pemisahan minyak, air, dan padatan dan menyiapkan air yang dipulihkan untuk perawatan dan pembuangan in-situ berikutnya.

Maksud

Tujuan dari tes ini adalah untuk menunjukkan kemampuan sistem untuk secara efektif menghilangkan minyak terendam yang sangat kental dari berbagai kondisi bawah simulasi, dan untuk menerima, menangani dan memisahkan volume tinggi bahan yang dihasilkan dari operasi. Daftar tugas tertentu harus dilakukan dan diukur sesuai dengan kontrak dan rencana pengujian.

1.0 Pendahuluan dan Gambaran Umum

1.1 Deskripsi dan tujuan

Ada kebutuhan yang diakui secara luas untuk teknologi yang efektif yang dapat menghilangkan minyak cekung yang tersuspensi di dasar badan air. Us Coast Guard Research and Development Branch memberikan kontrak kepada Oil Stop, sebuah divisi dari AMPOL, untuk mengembangkan dan memperbaiki sistem pemulihan minyak bawah seperti itu. Oil Stop menciptakan OSBORS Group, yang memiliki paket peralatan khusus yang dirancang untuk menghilangkan minyak cekung dan menangani bahan yang dipulihkan. Di jantung OSBORS adalah Eddy Pump Corporation’s Sub Dredge. Ini adalah kendaraan remote control yang dilengkapi dengan Eddy Pump. Peralatan pendukung topside tambahan ditambahkan untuk mengumpulkan, memisahkan, dan membuang bahan yang dipulihkan. Sistem ini diangkut ke fasilitas OHMSETT di Leonardo, New Jersey. Tanggal tes adalah 17, 18, dan 19 November 2011. Kondisi cuaca adalah cuaca musim gugur yang khas untuk daerah ini. Cuaca spesifik dan kondisi tangki uji untuk masing-masing tes ditampilkan kemudian dalam laporan ini.

Rencana Pengujian OSBORS didasarkan pada penanganan konsep desain seperti yang dipersyaratkan oleh USCG RDC. Rencana pengujian ditetapkan dalam lima segmen yang dirancang untuk mengumpulkan informasi tentang masing-masing konsep desain di bawah ini.

1. Identifikasi positif minyak berat di bagian bawah
2. Lokasi minyak direferensikan secara geografis dalam jarak 5 meter
3. Dispersi minimum minyak ke dalam kolom air selama pengangkatan
4. Pengamatan, data, dan umpan balik waktu nyata
5. Pemulihan dalam berbagai jenis kondisi dasar laut
6. Beroperasi dalam berbagai salinitas dan kondisi air
7. Mampu beroperasi di air hingga kedalaman 200 kaki
8. Pemeliharaan sistem yang rendah
9. Kemudahan pengoperasian / pelatihan minimum operator yang diperlukan
10. Tahan lama dan mudah didekontaminasi
11. Peralatan yang tidak terpengaruh oleh minyak
12. Beroperasi dalam arus hingga 1,5 knot
13. Beroperasi di laut hingga 5 kaki
14. Beroperasi siang dan malam
15. Menyiapkan dalam waktu satu hari setelah kedatangan
16. Bekerja dengan minyak yang sangat kental (2.000-100.000 cSt)
17. Termasuk sistem decanting yang sesuai
18. Termasuk kemampuan untuk memoles air decanted untuk dibuang kembali ke badan air
19. Sistem menghasilkan dampak minimum terhadap organisme bentik melalui kekeruhan

(Item 7, 12, dan 13 tidak dibahas dalam tes OHMSETT)

Kelima segmen tersebut dirancang sebagai berikut:

Uji # Konsep Desain Judul

1 Kompatibilitas dengan Deteksi Oli 1, 2, 4

2 Pembuangan Minyak dari Dasar Laut 3, 4, 5, 6, 9, 11, 14, 16

3 Mobilisasi 8, 9, 10, 11, 15

4 Kemampuan manuver 5, 9, 14, 19

5 Penanganan Bahan Sisi Atas 4, 8, 9, 11, 14, 16, 17, 18

2.0 Metode dan Bahan

2.1 Menyiapkan/baki dan isi

Untuk rangkaian tes ini, empat baki, 10 kaki kali 20 kaki dengan kedalaman 1 kaki, ditempatkan di bagian bawah tangki OHMSETT. Dasar pasir dan rintangan simulasi, dalam bentuk blok cinder dan tumpukan batu bendera menciptakan “dasar laut” untuk tes. Tiga jenis minyak berat ditempatkan pada berbagai jenis pasir seperti yang ditunjukkan dalam matriks berikut.

Tabel 1. Karakteristik Baki Uji

Tabel 2. Kondisi Fisik

* Visibilitas pada monitor kamera dan video

2.2 Pendekatan Teknis dan Komponen

Karena ini adalah operasi pemulihan minyak terendam, penghapusan volume air yang tinggi bersama dengan minyak tidak dapat dihindari dan harus dipersiapkan untuk dalam operasi sistem. Karena tujuan akhirnya adalah penghapusan minyak yang efektif, efisiensi, karena dalam hal rasio minyak-ke-air dalam produk yang dipulihkan bukanlah faktor kuantitatif, atau kualitatif, seperti halnya dengan pemulihan minyak permukaan. Bahan yang dipulihkan (minyak, air, dan padatan) dipompa dari baki ke salah satu dari dua tangki koleksi. Sebanyak 120 kaki selang transfer dari pompa untuk membuka pembuangan ke dalam tangki pengumpulan digunakan. Salah satu tangki koleksi (25 cu. Yd.) adalah pemisah fase atas terbuka (tangki dewatering). Yang lainnya adalah tangki penerima cairan curah tertutup (30 cu. Yd.).

Diantisipasi bahwa energi tinggi dari pelepasan terbuka ke dalam tangki akan menghasilkan aerasi paksa bahan, dan ada kemungkinan nyata bahwa beberapa minyak akan mundur, setidaknya untuk sementara. Untuk memanfaatkan kesempatan ini, skimmer Rope Mop didirikan di salah satu sudut tangki koleksi atas terbuka untuk menghilangkan bahan berminyak mengambang dari permukaan tangki. Skimmer permukaan “duckbill” sederhana juga tersedia jika sistem pel tali tidak dapat menangani minyak kental.

Pemisah fase dilengkapi dengan sisipan mesh stainless steel dan bagian bawah sekunder. Selain itu kain filter mesh 200 mikron dipasang ke bagian dalam tangki. Sistem pemompaan debit air terdiri dari pompa diafragma reciprocating yang menggambar dari bagian bawah sekunder pemisah fase dan melalui filter kantong tabung ganda. Dua jenis tas dicoba selama pengujian: tas penghilang padatan 100 mikron, dan filter penghilangan padat 100 mikron yang ditingkatkan dengan minyak yang mengumpulkan mesh polypropylene. Dari titik ini, air dikembalikan ke tangki OHMSETT setelah melewati filter tas oleophilic lain yang melekat pada ujung selang pembuangan. Ini juga merupakan titik pengambilan sampel penting untuk menunjukkan kemampuan sistem untuk mengeluarkan air dengan tingkat kandungan minyak yang dapat diterima.

Karena tidak praktis untuk mengoperasikan Subdredge yang dikendalikan dari jarak jauh di OHMSETT, Pompa EDDY ditempatkan dalam bingkai khusus yang melekat pada lengan excavator kelas konstruksi dan dioperasikan secara hidrolik.

Pengoperasian pompa dikendalikan dengan aktivasi pedal kaki. Ada kamera video digital yang diikat ke rangka pompa dan monitor sirkuit tertutup dipasang di kabin excavator sehingga operator dapat menemukan oli dan memantau kemajuan operasi pemulihan oli.

Awalnya, sepasang roda melekat pada bingkai pompa. Pompa ini juga dilengkapi dengan kain kafan batu yang berputar untuk menangkis batu yang lebih besar dan puing-puing dari memasuki asupan pompa. Setelah operasi pemulihan oli pertama, kedua barang ini dilepas ketika menjadi jelas bahwa roda menjaga mulut pompa terlalu jauh dari permukaan, menyebabkan pompa menarik terlalu banyak air relatif terhadap volume minyak yang dikeluarkan. Setelah melepas kain kafan batu, pipa berdiameter 4 inci sepanjang 6 inci ditambahkan ke saluran masuk hisap untuk memungkinkan penentuan oli yang lebih baik.

Alat Pengumpulan dan Pengukuran Sampel

Sampler zona dengan pegangan telescoping digunakan untuk mengumpulkan sampel di area operasi pemompaan. Sampel dikumpulkan untuk memasuki dasar dan latar belakang kekeruhan dan kandungan minyak-dalam-air, sebelum dimulainya operasi pemompaan. Sampel ambil (labu terbuka) digunakan untuk mengumpulkan sampel dari tangki pengumpulan dan dari debit “air bersih”. Penganalisis lapangan portabel digunakan untuk menguji sampel kekeruhan dan kandungan minyak dalam air. Peralatan laboratorium dan data juga disediakan oleh OHMSETT untuk data dasar. Daftar lengkap komponen dengan deskripsi singkat disediakan dalam Lampiran B.

2.3 Tes Operasional.

2.3.1. – Perakitan dan mobilisasi

sebuah. Perakitan terdiri dari memasang rangka pompa EDDY ke lengan excavator dan memasang dan menghubungkan kamera. Peti pengiriman yang memegang komponen EPC dan pompa EDDY diposisikan sebelumnya di tanah dekat tangki uji. Operasi ini membutuhkan dua pekerja (baik dari EDDY Pump Corporation) dan alat tangan normal, dan dicapai dalam waktu kurang dari dua (2) jam.

b. Selang transfer material terhubung dan diamankan setelah ekskavator berada di posisi di atas baki. Selang dilengkapi dengan flensa dan gasket 8 lubang standar. Tali ratchet digunakan untuk memasang selang di sepanjang lengan ekskavator dan pagar samping tangki uji. Operasi ini melibatkan empat pekerja, dan dilakukan dalam satu (1) jam.

c. Pengaturan sistem pemisahan dilakukan secara bersamaan untuk dua operasi di atas. Dua pekerja memasang liner kain filter di tangki pemisah fase. Forklift digunakan untuk menempatkan skimmer pel tali di atas tangki koleksi. (Catatan: Ini bisa dilakukan secara manual dengan memisahkan mesin pel dari panci olinya.). Pompa pembuangan air terhubung ke pembuangan tangki pengumpulan dan ke filter padatan tabung ganda melalui selang yang dilengkapi dengan perlengkapan Camlock bebas alat. Operasi ini memakan waktu sekitar 1,5 jam.

d. Secara keseluruhan, termasuk beberapa penyesuaian dan pengujian sistem, seluruh sistem beroperasi dalam waktu 5 jam setelah kedatangan. Oleh karena itu, sebagai tanggapan terhadap titik uji No. 15, Set up dalam waktu 12 jam setelah kedatangan, OSBORS, dalam mode excavator, jelas memenuhi persyaratan ini.

2.3.2. Penghapusan Minyak

Sebagian besar poin penting yang diperlukan dari rencana pengujian ditangani selama pemulihan minyak dan penanganan material berikutnya. Poin-poin penting ini akan dicatat di bawah ini dalam pelaporan operasi pada setiap baki.

Baki 9 – 18 November 2011

Baki 9 memiliki tiga tumpukan blok cinder yang ditempatkan di tepi minyak. Minyak diatur dalam satu baris yang cukup seragam secara diagonal di atas baki di atas lapisan pasir mason yang relatif merata 3 inci. Data Ohmsett melaporkan lapisan 1 inci minyak jenis Sundex (Barite infused), dan total volume 35 galon. Sampel latar belakang dikumpulkan dalam jarak 1 kaki di atas baki uji. Analisis menunjukkan 1,7 kekeruhan NTUs dan nol kadar minyak dalam air.

Pemulihan dari Tray 9 dimulai pada pukul 12:03 malam dan berlanjut hingga sekitar pukul 12:10 malam, dengan waktu berlalu 7 menit, dan durasi pemompaan yang sebenarnya 5 menit. Pompa dioperasikan pada 1600 RPM, memberikan tingkat pemompaan 800 GPM. Ini adalah operasi baki pertama. Pompa EDDY dilengkapi dengan roda di perumahan dan kain kafan batu. Sebagai hasil dari laju pompa volume tinggi dan kepala hisap yang diangkat terlalu tinggi di atas minyak, volume air yang tinggi dipindahkan, dan tangki pengumpulan (kapasitas 6000 galon) dengan cepat diisi mendekati tingkat maksimum (Diukur 5100 galon). Hasil lebih lanjut menunjukkan bahwa, meskipun hanya sebagian kecil dari minyak telah dihapus, energi pada debit terbuka ke dalam tangki pengumpulan tidak menganginkan minyak, dan itu mengapung di permukaan. Namun, katrol tertimbang pada mesin pel tali terlempar ke sisinya oleh kekuatan pelepasan, dan mesin pel tidak terlibat.

Dewatering tangki koleksi dimulai. Menggunakan pompa utilitas, tangki koleksi ditarik ke dekat kosong dalam 1 jam. Tak satu pun dari minyak permukaan dikeluarkan dari tangki pengumpulan saat ini. Sampel diambil pada pembuangan terbuka. Kekeruhan tinggi karena pasir batu halus lebih kecil dari 100 mikron filter bisa menangkap. Minyak dalam air kurang dari 10 ppm.

Pada pukul 13.55, operasi pemindahan minyak dimulai kembali dan dilanjutkan hingga pukul 14.20. Operator pompa / excavator melibatkan pompa sebentar-sebentar sambil melayang di atas bintik-bintik minyak dalam upaya untuk mengurangi asupan air. Operator adalah pembelajar yang cepat dan mampu mengeluarkan hampir semua minyak yang terlihat dari baki sebelum mengisi tangki koleksi. Kendala tidak menghalangi operasi pompa atau visibilitas operator. Total volume bahan yang dikeluarkan adalah 3.100 galon. Sekali lagi, seperti selama operasi pemompaan pertama, energi debit membantu dalam refloating minyak. Pengukuran ketebalan bahan minyak pada permukaan tangki pengumpul menunjukkan volume 55 galon (Volume Tangki = 101 galon per inci). Sampel bahan mengambang ini digeledah dengan sampler ambil untuk dianalisis di laboratorium OHMSETT. Menggunakan centrifuge dan pengujian untuk Sedimen Dasar dan kandungan air dalam minyak, hasilnya adalah:

Air – 50,6%
Sedimen – 2,6%
Minyak – 46,8% (atau 25,75 galon minyak)

Tentu saja, volume 55 galon ini hanyalah minyak yang diolesi ulang. Setelah mengeringkan pemisah fase kemudian, sejumlah minyak yang belum ditentukan menempel pada kain filter di dalamnya. Pengamatan visual dari baki uji mengungkapkan tambalan kecil, terutama dalam tetesan yang tersebar, minyak di atas nampan. Disepakati bersama oleh pengamat bahwa 90% minyak telah dikeluarkan dari baki.

Data Dasar (Baki 9):
Total waktu pembuangan minyak: 32 menit
Total waktu pemompaan: 12 menit
Total volume yang dipompa: 8.200 galon
Volume rata-rata: 683,3 galon per menit
Perkiraan padatan: 500 galon
Perkiraan minyak pulih: 31 galon
Tingkat kekeruhan (Pra-pemompaan) – 1,7 NTUs
Tingkat minyak dalam air (pra-pemompaan) – 0 ppm
Tingkat Kekeruhan (Selama Pemompaan) – 1,7 NTUs
Tingkat minyak dalam air (Selama pemompaan) – 0 ppm
Volume Decanted: 6.590 galon
Decant Water Oil-in-water – 8 PPM

Baki 10 – 18 November 2011

Operasi pemulihan minyak Tray 10 dimulai sekitar pukul 15:24 dan berlanjut sebentar-sebentar hingga pukul 15:44. Dua tumpukan batu bendera terletak di sepanjang tepi, dari strip terus menerus minyak. Data OHMSETT menunjukkan ada 60 galon minyak Tesoro “Decant” yang dicampur dengan 2,5% bahan bakar diesel. Ketebalan minyak berkisar dari 6 inci di satu ujung dan secara bertahap menipis menjadi 1/2 inci di ujung yang berlawanan. Pompa ini akan dioperasikan pada 1200 RPM, yang menyediakan tingkat pemompaan sekitar 800 GPM. 1200 RPM tampaknya menjadi tingkat terendah di mana pompa akan beroperasi secara efektif. Kit roda dan kain kafan batu masih melekat pada rumah pompa. Nampan ini memiliki pasir 11 inci. Kami bermaksud melakukan pompa uji singkat untuk mengetahui apakah roda akan tenggelam ke pasir dan memungkinkan saluran masuk pompa untuk mendekati minyak.

Jendela tampilan bawah air di sisi tangki OHMSETT memungkinkan tampilan samping yang baik dari kepala hisap pompa dan posisi relatifnya terhadap produk. Seperti yang diatur dengan kit roda dan kain kafan batu terpasang, ujung saluran masuk pompa adalah 9 inci “dari tanah”. Roda memang tenggelam ke pasir dan pompa mengeluarkan minyak tetapi jelas sistem akan lebih efisien, setidaknya dalam kondisi ini, jika roda dan kain kafan batu dilepas.

Keputusan itu dibuat untuk menghentikan operasi untuk hari itu. Rencananya adalah untuk menghapus roda dan kain kafan batu, dan menambahkan ekstensi enam inci ke saluran masuk pompa. Perpanjangan ini akan memungkinkan penargetan oli yang lebih tepat tanpa memperhatikan braket roda. Perekaman untuk operasi Tray 10 akan secara resmi dimulai pada hari berikutnya.

Baki 10 – 19 November 2012

Pemindahan roda dan kain kafan batu dilakukan dalam waktu sekitar satu jam. Pipa baja berdiameter empat inci ditemukan dan dipotong. OHMSETT membantu mengelasnya sampai ke ujung saluran masuk pompa. Pita yang dilucuti dipasang di ujung nosel untuk memberikan titik referensi yang lebih akurat kepada operator.

Sampel latar belakang untuk kekeruhan dan minyak dalam air diambil.

Modifikasi pada ujung pompa terbukti menjadi penyesuaian yang paling menguntungkan. Operator dapat berkonsentrasi pada penargetan tambalan minyak, dan manuver pompa lebih bebas tanpa perhatian besar untuk hambatan. Ketika rintangan berada di daerah tersebut, tabung 4 inci yang sempit memungkinkan penghapusan minyak yang lebih tepat dan lengkap. Operator excavator dengan cepat menguasai teknik menargetkan oli. Pengalamannya di daerah sensitif dan pengerukan sedimen yang terkontaminasi berlaku untuk teknik terbaik untuk menghilangkan minyak.

Operasi pemompaan berlangsung total 14 menit. Pompa dihentikan dan mulai sering sebagai operator berusaha untuk penghapusan yang efisien. Pada awal operasi kami sepakat bahwa kami akan mencoba yang terbaik untuk membersihkan 60 galon minyak dari baki sebelum tangki pengumpulan diisi. Pada saat tangki koleksi diisi, hanya ada bintik-bintik kecil minyak yang tersisa di nampan. Penilaian visual memperkirakan lebih dari 90% minyak telah dihapus.

Pelepasan dari operasi pemulihan dipompa ke pemisah fase atas terbuka. Sekali lagi, aerasi debit memungkinkan sejumlah besar minyak untuk refloat ke permukaan. Teknik skim bendung menggunakan pompa diafragma dan ujung berbentuk duckbill kecil pada selang hisap digunakan untuk membersihkan permukaan bahan berminyak. Dua drum 55 galon diisi. Operasi decanting air dimulai dengan menggambar dari bagian bawah pemisah fase. Sampel diambil dari pembuangan terbuka di hilir dari filter tabung. Ini kemudian dianalisis menggunakan penganalisis kandungan minyak dalam air lapangan. Hasil penelitian menunjukkan 8 PPM minyak dalam air.

Selama pembuangan ke tangki OHMSETT, tercatat bahwa aliran debit berwarna dan jelas mengandung padatan tersuspensi. Ini adalah hasil dari ukuran mikron pasir di baki uji yang kurang dari filter 100 mikron di tabung. Atas permintaan OHMSETT, kami berhenti mengeluarkan ke dalam tangki OHMSETT.

Baki 10 – Data Dasar
Total waktu pembuangan minyak: 14 menit
Total waktu pemompaan: 8-9 menit
Total volume yang dipompa: 5.200 galon
Volume rata-rata: 611 galon per menit
Perkiraan padatan: 1200 galon
Perkiraan minyak pulih: 55 galon
Tingkat kekeruhan (Pra-pemompaan) – 1,7 NTUs
Tingkat minyak dalam air (pra-pemompaan) – 0 ppm
Tingkat Kekeruhan (Selama Pemompaan) – 1,7 NTUs
Tingkat minyak dalam air (Selama pemompaan) – 0 ppm
Volume Terdeanted: 900 galon*
Decant Water Oil-in-water – 8 PPM

* Decanting berhenti atas permintaan OHMSETT karena konten padatan yang tinggi.

Baki 2 – 19 November 2011

Baki 2 memiliki lapisan pasir beton 2 inci dan satu tumpukan batu di tengah baki. 350 galon minyak Tesoro (dipotong dengan diesel) didistribusikan secara merata di seluruh permukaan baki. Ketebalan minyak adalah 3,5 hingga 4 inci. Tray ini sebelumnya telah dikerjakan oleh kontraktor lain, dan minyak telah ditambahkan ke permukaannya.

Strategi untuk baki ini adalah memaksimalkan kecepatan pemulihan. Kami mengarahkan operator untuk melakukan sapuan panjang pompa melintasi baki untuk memulihkan minyak secepat mungkin. Angin 10 mph menyebabkan riak di permukaan kolam dan visibilitas relatif tidak sebagus dari atas. Di bawah permukaan, ada visibilitas yang baik. Pemompaan dimulai pada pukul 9:50 pagi dan berlangsung sebentar-sebentar hingga pukul 10:35, dengan perkiraan waktu pemompaan aktual 16 menit selama 45 menit operasi. Debit dari pompa EDDY dialihkan ke tangki roll-off atas tertutup (Adler). Tangki ini memiliki kapasitas 8.400 galon. Operator tidak memiliki masalah manuver kepala pompa di sekitar tumpukan batu dan melintasi baki. Di dekat tepi baki, diperlukan lebih banyak kehati-hatian untuk mencegah kontak dengan braket roda. Namun, penghapusan minyak yang berbatasan dengan dinding baki telah dilakukan.

Pemompaan dihentikan ketika tangki Adler berisi 6.333 galon bahan. Analisis visual dari baki memperkirakan minyak telah dihapus dari lebih dari 50% dari permukaan. Perkiraan volume minyak yang dikeluarkan adalah 200 galon. Bahan dalam tangki koleksi diizinkan untuk menetap selama istirahat tengah hari. Setelah kembali, tangki itu tongkat diukur dan ditentukan sekitar 1260 galon padatan telah dibuang ke dalam tangki. Ini mungkin hasil dari tujuan operator untuk pemulihan kecepatan tanpa memperhatikan jumlah padatan yang dipulihkan dalam prosesnya.

Tujuannya ditetapkan pada awal hari untuk beroperasi pada dua nampan pada akhir hari kerja normal. Meskipun, semua minyak bisa saja dikeluarkan dari Tray 2 dengan kapasitas tangki koleksi yang lebih banyak, disepakati bahwa kita pindah ke baki akhir yang berisi minyak terberat. Tangki Adler dimasukkan ke dalam pemisah fase atas terbuka untuk memberi ruang bagi operasi pemulihan baki berikutnya. 1400 galon decanted dari tangki Adler ke pemisah fase atas terbuka.

Baki 2 – Data Dasar
Total waktu pembuangan minyak: 45 menit
Total waktu pemompaan: 16 menit
Total volume yang dipompa: 6.333 galon
Volume rata-rata: 395 galon per menit
Perkiraan padatan: 1260 galon
Perkiraan minyak pulih: 200 galon
Tingkat kekeruhan (Pra-pemompaan) – NTUs 2.0
Tingkat minyak dalam air (pra-pemompaan) – 0 ppm
Tingkat Kekeruhan (Selama Pemompaan) – 4.0 NTUs
Tingkat minyak dalam air (Selama pemompaan) – 0 ppm
Volume Yang Terdekum: 1400 galon*
Decant Water Oil-in-water – Tidak dicicipi

* Decanted langsung ke tangki sekunder; tidak berlebihan

Baki 7 – 19 November 2011

Baki 7 terdiri dari lapisan pasir batu 6 inci di mana petak minyak Sundex selebar dua kaki diletakkan setebal 4 inci secara diagonal di atas nampan. OHMSETT melaporkan 80 galon minyak ditempatkan di nampan. Dua set rintangan ditempatkan di tepi minyak di sisi yang berlawanan. Salah satu ujung baki ini sangat dekat dengan jendela tampilan bawah air tangki OHMSETT.

Total waktu operasi pembuangan minyak adalah 23 menit. Perkiraan waktu pemompaan adalah 7 menit. Total bahan yang dikeluarkan adalah 3.166 galon. Karena ini adalah baki keempat yang dikerjakan oleh operator pompa excavator, jelas dia mendapatkan pengetahuan dan teknik untuk menghilangkan oli yang efisien. Dia dengan ahli memulai dan menghentikan pompa untuk menargetkan minyak dan mengurangi jumlah padatan yang diambil dengan minyak. Dia juga menggunakan kemampuan tilt dan articulating lengan excavator untuk manuver kepala pompa dengan lancar di sepanjang garis minyak yang berbatasan dengan pasir. Hambatan blok beton tidak menghalangi pemulihan, dan minyak dalam satu inci blok secara efektif dihilangkan. Pada dasarnya 100% dari minyak telah dihapus. Ini juga menandai operasi pemulihan yang paling efisien, karena 80 galon minyak telah dihapus, tetapi hanya 3.166 galon total bahan yang dipompa ke tangki pengumpulan.

Seperti sebelumnya, decanting air tidak dicoba atas permintaan OHMSETT.

Sampel bahan berminyak mengambang diambil dan dianalisis. Hasil tes BS&W adalah: 63,5% air, 3,0% padatan, 33,5% minyak.

Baki 7 – Data Dasar
Total waktu pembuangan minyak: 23 menit
Total waktu pemompaan: 7 menit
Total volume yang dipompa: 3.166 galon
Volume rata-rata: 452 galon per minut
Perkiraan padatan: 360 galon
Perkiraan minyak pulih: 80 galon
Tingkat kekeruhan (Pra-pemompaan) – NTUs 2.0
Tingkat minyak dalam air (pra-pemompaan) – 0 ppm
Tingkat Kekeruhan (Selama Pemompaan) – 9.0 NTUs*
Tingkat minyak dalam air (Selama pemompaan) – 0 ppm
Volume Terdeanted: 0
Decant Water Oil-in-water – Tidak dicicipi

* Kekeruhan yang cukup besar dilepaskan dari pompa ketika pompa dimatikan dan bahan dikeringkan dari selang melalui pompa ketika terendam dan menunjuk ke bawah.

3.0 Diskusi Tentang Eksperimen

Berikut ini adalah diskusi tentang OSBORS dan masing-masing tujuan yang dinyatakan dari bagian Metode dan Bahan.

3.1 Persyaratan Rencana Tes – Prestasi dan Pelajaran yang Dipelajari

Kompatibilitas dengan Sistem Deteksi Oli

Kemampuan sistem kamera Pump untuk memberikan umpan balik waktu nyata sebagai jenis pelaporan video diuji. Kamera video sirkuit tertutup di hidung pompa diaktifkan untuk memungkinkan konfirmasi visual operator dan pemirsa lainnya tentang lokasi materi yang akan dihapus. Kamera juga membantu operator dalam menentukan tingkat penghapusan secara instan, serta di mana pompa harus vertikal dan lateral untuk memaksimalkan efisiensi penghapusan, yaitu, minyak paling banyak dengan padatan dan air paling sedikit. Video memberikan konfirmasi visual dari hasil kunci dari tes.

Sebelum mendekati masing-masing baki, kami mempelajari data yang disediakan oleh OHMSETT dalam bentuk diagram yang menggambarkan bentuk dan lokasi minyak di atas baki. Strategi dibahas pada pendekatan terbaik untuk menghilangkan konsentrasi minyak tertinggi terlebih dahulu. Jika data serupa disediakan oleh teknologi deteksi dan pencitraan minyak, pendekatan yang sama akan dilakukan.

Pelajaran

• Dua kamera lebih baik dari satu. Operator menyarankan bahwa jika kami memiliki dua kamera sayap yang berfokus pada area pemompaan, daripada satu yang langsung sejalan, dia bisa lebih tepat.
• Pencahayaan akan diperlukan untuk operasi dunia nyata. Kami tahu ini masuk. Namun, kejernihan air di tangki OHMSETT tidak memerlukan pencahayaan.
• Kapal pendukung untuk OSBORS, baik dalam mode Sub Dredge atau Excavator, harus memiliki instrumentasi GPS presisi untuk menargetkan minyak yang terletak dengan teknologi deteksi.

Penghapusan Minyak dari Dasar Laut

Prioritas tes adalah untuk mengekstrak minyak dari serangkaian Baki dari antara berbagai jenis rintangan di dekatnya. Baki disusun di bagian bawah Tangki Uji OHMSETT. Baki ini berisi berbagai jenis minyak, semuanya dengan gravitasi spesifik yang lebih besar dari air di Tangki Uji. Viskositas berkisar antara 75.000 hingga 175.000 centistokes. Minyak viskositas tinggi tidak menjadi masalah bagi pompa EDDY. Karena pompa EDDY adalah pompa pengerukan, dan dirancang untuk mentransfer hingga 80% padatan dalam bubur, pompa ini hanya menangani minyak viskositas tinggi seperti padatan. Volume air yang dipompa juga membantu dalam pengangkutan minyak kental melalui pipa dan selang.

Seperti yang diharapkan, sebagian besar air, relatif terhadap minyak dan padatan, telah dihapus. Juga, tangki koleksi yang digunakan untuk tes ini pada dasarnya adalah model skala yang akan digunakan di lapangan. Tangki yang lebih besar dapat dengan mudah disesuaikan untuk menangani volume besar air berminyak dengan skimming minyak permukaan, menyaring air, dan decanting kembali ke badan air.

Aspek lain dari tes ini adalah untuk menentukan jumlah kekeruhan yang dihasilkan dari operasi. Sampel air untuk mendeteksi kekeruhan dikumpulkan seperti yang dijelaskan di atas. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada dasarnya tidak ada kekeruhan yang dihasilkan oleh tindakan pemompaan ini. Ini adalah hasil dari jenis pasir yang digunakan dan sistem pemompaan vortex, yang dirancang khusus untuk tidak mengganggu sedimen bawah di dekatnya saat memompa bahan.

Itu juga diperlukan untuk menentukan apakah minyak sedang didistribusikan ke air di sekitarnya. Sampel zona diambil di area kepala pompa untuk menentukan apakah operasi itu menyebarkan minyak ke dalam air di sekitar operasi. Analisis sampel ini menunjukkan bahwa tidak ada minyak yang tersebar selama operasi pemompaan. Visibilitas sangat baik di Test Tank, baik dari atas maupun melalui lubang port di dekat baki uji. Pengamatan visual menunjukkan pada dasarnya tidak ada redistribusi minyak ke dalam air di sekitarnya selama pemompaan.

Pompa OSBORS menunjukkan dapat beroperasi di dekat dinding vertikal, tumpukan batu, dan penghalang vertikal seperti blok beton. Operator bisa manuver hidung pompa cukup dekat obstruksi ini. Kamera digital bekerja dengan cukup baik.

Tes yang dilakukan berada di dalam air dengan salinitas sekitar 15 ppt, yang khas dari salinitas air laut rendah. Tidak ada alasan sistem pompa tidak boleh beroperasi dalam air jenis apa pun, dari air tawar hingga kondisi super saline (lebih besar dari 35 ppt), selama produk terendam dan beristirahat di atas dasar laut.

Pelajaran

• Probe penginderaan bawah akan berguna. Batang kontak sederhana yang akan mengaktifkan cahaya, atau memancarkan suara yang terdengar, akan membantu operator dengan memberikan sinyal bahwa ia dapat melibatkan pompa dan bahan target. Ini akan membantu mengurangi pemompaan air gratis saja.
• Katup periksa satu arah harus dipasang pada titik yang sesuai di saluran aliran. Ketika pemompaan berhenti dan pompa tetap ditangguhkan, menunjuk ke bawah, bahan yang masih berada di saluran aliran akan mengalir. Ini menciptakan kekeruhan yang tidak perlu di daerah tersebut dan juga dapat memungkinkan minyak yang dipompa dilepaskan.

Mobilisasi

Semua komponen tiba di fasilitas OHMSETT dengan transportasi truk komersial atau pribadi. Catatan setiap item yang tiba dan diturunkan dicatat. Setiap komponen diberi nama dengan tepat dalam inventaris. Foto diambil untuk mengkonfirmasi pengiriman dan kondisi masing-masing item.

Perakitan sistem dilakukan oleh lima (5) anggota tim OSBORS dengan bantuan sesekali dari personel OHMSETT. Informasi berikut dicatat.

• Waktu untuk perakitan, dari kedatangan hingga siap untuk operasi: 5 jam
• Jumlah personel yang dibutuhkan untuk perakitan: 5
• Alat yang diperlukan: Alat tangan standar dan alat daya yang dioperasikan baterai
• Peralatan tambahan yang diperlukan: Forklift atau crane (Excavator juga digunakan)
• Ruang keseluruhan yang dibutuhkan. Perakitan: 100 kaki persegi; Operasi: 750 ft. square
• Berat Total komponen: 76.200 pound (Excavator = 54.300 Lbs.)

3.1 Pembongkaran dan Dekontaminasi

Pembongkaran peralatan diamati oleh tim dan pengamat Penjaga Pantai, tetapi tidak diberi waktu. Barang-barang yang memerlukan dekontaminasi sebelum transportasi umum termasuk; semua selang, perakitan pompa, dan lampiran rangka pompa seperti roda. Barang-barang utama yang tidak memerlukan dekontaminasi termasuk excavator, termasuk trek dan hidrolika. Pembersihan sebagian besar komponen dilakukan dengan menggunakan mesin cuci tekanan pada wastafel di OHMSETT. Tangki koleksi dipompa dan disiram menggunakan truk vakum yang dikontrak. Selang membutuhkan pembersihan khusus untuk menghilangkan residu berminyak dari dalam. Ini dilakukan di luar kantor oleh kontraktor penyewaan peralatan.

Manuver

Operator pompa yang dikendalikan excavator diminta untuk bermanuver di antara rintangan untuk menghilangkan jumlah tetap minyak yang sangat kental yang tergeletak di pasir di Baki. Volume minyak, air dan padatan dihapus dalam jangka waktu yang diukur dicatat.

Dengan menggunakan panduan visual, pompa excavator diposisikan tepat di atas oli yang terendam saat melibatkan pompa. Kepala hisap perlahan-lahan diturunkan sampai efisiensi penghilangan minyak maksimum tercapai. Ini diverifikasi oleh sistem video digital. Kepala pompa kemudian bermanuver lateral di antara rintangan sampai jumlah maksimum minyak dihilangkan, seperti yang diverifikasi oleh kamera video dan pengamat eksternal yang berada dalam komunikasi verbal dengan operator. Hasil penelitian menunjukkan Sistem OSBORS bermanuver cukup baik di antara dan di samping rintangan.

Pompa diamati dari atas tangki uji, dan dari jendela di sisi tangki. Sebuah video digital diambil dari seluruh operasi pemompaan. Yang menarik adalah bagaimana kepala pompa bergerak di sekitar sisi Test Tray dan rintangan yang ditempatkan di baki. Kepala pompa cukup berat, dan dapat merobohkan tumpukan balok dan batu datar. Selama pembersihan yang sebenarnya, mungkin disarankan untuk menghindari benda-benda seperti karang, tetapi melacak benda-benda yang lebih besar seperti batu dan batu-batu besar. Pompa dapat dioperasikan cukup dekat dengan barang-barang sensitif, seperti rumput laut dan benthos, karena tidak mengganggu area lebih dari beberapa inci dari kepala.

Karena sistem excavator adalah mode pemulihan yang layak, dicatat bahwa excavator itu sendiri tidak rumit untuk bermanuver dan beroperasi, bahkan di tempat yang sempit di jalan akses tinggi tangki. Itu perlu ditinggikan sekitar 4 inci untuk tutupnya untuk membersihkan rel pengaman di samping tangki uji. Ini mudah dicapai dengan menggunakan papan perancah setebal 2 inci.

Berikut ini dicatat untuk excavator / pompa selama operasi ini:

• Panjang jangkauan dari depan trek drive: 28 Ft.
• Jangkauan vertikal: 22 Ft.
• Rentang gerakan sisi ke sisi (busur petak) – Seperti yang disebarkan: 180 Deg. Secara teori: 360 Deg.
• Kontrol hover: 1 inci
• Sudut Kemiringan: 160 Deg.

Pelajaran

• Dalam mode excavator, pengamatan dan perencanaan yang cermat diperlukan untuk menghindari titik cubit pada selang pembuangan.

5. Penanganan Bahan Sisi Atas

Serangkaian tes dijalankan mengenai kemampuan OSBORS untuk mengumpulkan semua bahan yang dipompa dari kapal keruk Sub, memisahkan bahan-bahan ini menjadi padatan, minyak, dan air, dan menangani masing-masing bahan ini sehubungan dengan penyimpanan dan pembuangan.

Bahan yang dipompa dikumpulkan dalam 5.100 galon Baker Phase Separator atau Tangki Adler 8.400 galon. Tangki Baker terbuka dan Adler tertutup. Tangki Baker diukur sesuai dengan kapasitas vendor yang dilaporkan sebesar 101,7 galon per inci. Tangki Adler termasuk meja strapping yang membantu mengukur volume dengan pipa dan pita pengukur untuk menentukan volume bahan dalam tangki pada waktu yang tepat. Minyak yang terendam diubah oleh proses pemompaan menjadi mousse air-dalam-minyak yang melayang di tangki. Mousse ini sulit untuk ditangani oleh sebagian besar jenis skimmer karena tidak mengalir, bahkan ketika ditempatkan di permukaan yang miring. Skimmer Rope Mop digunakan untuk membantu menghilangkan produk mengambang. Bahan berminyak memang menempel pada pel tali, tetapi rol squeegee tidak sepenuhnya efektif dalam menghilangkan minyak dari pel. Minyak tebal akan menumpuk di rol dan rol akan kehilangan gesekan untuk mencengkeram dan mendorong pel. Pel tali tidak sepenuhnya tidak efektif, tetapi prosesnya lambat. Menggunakan lampiran selang berbentuk duck-bill sederhana melalui pompa diafragma terbukti lebih bijaksana. Jelas bahwa tidak semua minyak di-refloated. Air antara mousse mengambang dan bagian bawah tangki mengandung partikel minyak tersuspensi. Namun, karena air decanted dari bagian bawah pemisah fase, tampaknya seolah-olah kombinasi kain filter dan padatan yang terakumulasi menciptakan penghalang filter yang menjebak dan mencegah minyak yang cukup besar dari mendapatkan entrained dalam air decant.

Air decant ini dipompa kembali ke tangki uji setelah menjalankannya melalui sistem filtrasi kantong tabung ganda. Dua jenis tas filter digunakan dalam tabung. Keduanya diberi peringkat filter 100 mikron. Air ini diuji untuk kandungan minyak menggunakan sampel ambil pada debit terbuka kembali ke tangki uji.

Ini telah menjadi tujuan utama osbors untuk menambah sistem pemompaan dengan komponen perawatan sisi atas yang sudah tersedia di semua wilayah geografis di mana sistem dapat digunakan. Tangki koleksi seperti kotak Roll-off, tangki frac, dan pemisah fase ditawarkan oleh vendor di semua wilayah pesisir Amerika Serikat. Demikian pula, di mana pun ada eksplorasi minyak dan gas atau aktivitas petro-kimia di seluruh dunia, jenis alat ini dapat bersumber dan disewa. Hal yang sama dapat dikatakan untuk sistem filtrasi tabung ganda. Fakta bahwa sistem mampu menunjukkan kemampuan untuk menerima bahan, memproses air decant, dan menangani padatan, menggunakan peralatan yang disewa secara lokal, adalah peristiwa positif dari pengujian.

Pelajaran

• Pemisah fase adalah komponen yang berharga. Dalam operasi skala penuh, ia tidak memiliki kapasitas yang cukup untuk menjadi tangki pengumpulan material primer dan awal. Jika ada beberapa yang dipasang berdampingan, mereka bisa layak, tetapi operasi pemulihan minyak harus berhenti sementara selang pembuangan dipindahkan dari tangki penuh ke tangki kosong.
• Tangki Frac ukuran penuh (400-500 Bbl) mungkin lebih cocok sebagai tangki koleksi utama. Bahan dapat ditransfer ke pemisah fase untuk perawatan intermiten dan persiapan untuk decanting air dan penghapusan minyak permukaan.
• Aerasi yang diciptakan oleh energi tinggi dari debit memang membantu dalam refloating persentase minyak. Skimmer minyak permukaan yang sesuai dan sistem pengumpulan harus menjadi komponen permanen dari sistem perawatan sisi atas.
• Tangki atas terbuka tampaknya mampu lebih fleksibel daripada tangki tertutup. Namun, ini mungkin menjadi masalah dalam mengizinkan selama operasi lapangan, terutama operasi yang terbawa air, sehingga alternatif untuk membuka tangki atas harus ditinjau dan direncanakan.
• Berbagai ukuran filter harus tersedia. Sebagian besar pasir pantai lebih besar dari 100 mikron, tetapi pasir yang digunakan dalam tes ini jelas lebih kecil dari ukuran jala, dan karenanya, padatan tidak disaring secara memadai untuk dibuang.

Persyaratan Umum

• Mudah dioperasikan dan membutuhkan pelatihan minimal. Setiap operator excavator yang berpengalaman dapat dengan cepat menguasai teknik yang diperlukan untuk mengoperasikan pompa.
• Daya tahan Peralatan dan Kemudahan Dekontaminasi. Tidak ada masalah mekanis dengan salah satu peralatan yang digunakan dalam sistem. Semua komponen, kecuali selang transfer, didekontaminasi secara memadai menggunakan mesin cuci tekanan air panas.
• Kemampuan untuk beroperasi siang dan malam. Operasi malam hari tidak diuji secara khusus, tetapi tidak ada alasan untuk percaya bahwa dengan pencahayaan yang memadai, komponen sisi atas tidak dapat dioperasikan dengan aman.
• Beroperasi dengan Dampak Minimum terhadap Ekosistem Bentik – Dalam mode excavator, sistem akan memiliki dampak yang sangat minimum pada ekosistem bentik. Paling sering, bahkan ujung saluran masuk hisap tidak bersentuhan langsung dengan permukaan bawah. Ada kemungkinan bahwa epibenthos di dekatnya dan beberapa infauna akan tersedot ke dalam pompa yang kuat. Organisme ini akan dihancurkan oleh pompa yang kuat. Namun, relatif terhadap operasi pengerukan konvensional dengan ember atau kepala pemotong, OSBORS akan jauh kurang berdampak.

4.0 Hasil dan Kesimpulan

Tes pemulihan menghasilkan hingga 97% minyak yang dipulihkan dari setiap Tray. Volume air yang cukup besar ditemukan dalam semua kasus. Sudah jelas bagi semua pengamat bahwa seluruh volume minyak bisa saja dikeluarkan dari semua baki jika kapasitas tangki koleksi lebih besar.

Penanganan padatan oleh pompa luar biasa. Kemampuan manuver unit tergantung pada operator, tetapi hanya jumlah minimum pelatihan yang diperlukan untuk membuat operator baru cukup terampil dalam teknik pemulihan untuk menyelesaikan tes.

Minyak dan air decanting dan penghapusan minyak gratis dari tangki penyimpanan tidak berhasil total, tetapi pengetahuan yang cukup dicapai untuk menunjukkan kelangsungan hidup sistem karena dirancang untuk tes. Masalah utama yang diamati adalah bahwa, karena tingginya volume bahan yang dipulihkan oleh pompa, operasi decanting yang lebih cair dan berkelanjutan perlu dikembangkan untuk memungkinkan pemompaan pemulihan tanpa gangguan.

Dalam mode excavator, keterbatasan sistem, seperti yang diuji, termasuk jangkauan dan kedalaman air yang dapat digunakan sistem. Ada excavator “tongkat panjang” yang akan memungkinkan operasi hingga kedalaman air 50 kaki. Tidak ada alasan untuk meragukan sistem akan tampil seperti yang ditunjukkan dalam air yang lebih dalam. Jejak komponen dapat dioperasikan dari tongkang dek standar atau platform mengambang berukuran serupa. Penggunaan pompa EDDY dengan Sub Dredge bawah air yang dikendalikan dari jarak jauh akan menyelesaikan sebagian besar pertanyaan jangkauan dan kedalaman. Sub Dredge dapat mengoperasikan dan memompa minyak dari kedalaman 200 kaki dan dapat berkisar hingga 350 kaki dari terminal umbilikalis.

5.0 Ringkasan

Pengujian di OHMSETT terbukti sangat berharga dalam pengembangan OSBORS. Beberapa daerah melebihi harapan. Beberapa aspek menjawab ketidakpastian. Kekurangan dicatat, tetapi tidak terlalu mengkhawatirkan. USCG-RDC telah menetapkan daftar konsep desain yang akan dibahas dalam pengujian. Dari sembilan belas item dalam daftar, lima belas dapat ditangani, sampai tingkat tertentu, selama pengujian OHMSETT. Dapat dibenarkan bahwa beberapa item memiliki nilai yang lebih kritis daripada yang lain dalam evaluasi keseluruhan. Jika seseorang menempatkan gravitasi paling banyak pada kemampuan sistem untuk menghilangkan minyak cekung dari lingkungan, pertama dan terutama, maka konsensusnya adalah tes itu berhasil. Pada akhirnya, tes memberikan keyakinan bahwa OSBORS siap di lapangan dan dapat menjadi alat yang sangat layak dalam memulihkan minyak dari dasar laut.

Komponen

1. Pompa EDDY

2. Excavator CAT 320DD

3. Selang – Selang jenis truk tangki 4 inci dengan koneksi flensa ANSI; Selang hisap jenis truk tangki 3 inci dengan fitting Camlock; Selang pelepasan PVC 3 inci dengan perlengkapan Camlock

4. Baker Phase Separator – Unit-unit ini menggunakan media filter sekali pakai (kain filter) yang meningkatkan efisiensi dewatering. Kotak dapat dibersihkan tanpa melepas komponen atau panel filter apa pun karena ruang antara layar pendukung dan dinding / lantai.

5. Tangki Curah Roll-Off Adler – Tangki Mini-Frac Tertutup Atas

6. Baker – Filter Tas Duplex 3-Inch – Dua rumah filter independen dipasang selip dan disalurkan sedemikian rupa sehingga satu unit filter aktif sementara yang lain tidak beroperasi. Koneksi masuk dan outlet disediakan di setiap ujung selip. Digunakan untuk menyaring berbagai cairan proses industri dan komersial, debit air tanah dari lokasi konstruksi, air badai atau limpasan perkotaan.

7. Spate Pompa Diafragma 75C – Spate 75C adalah pompa diafragma berkecepatan tinggi, reciprocating, diafragma

8. Model C-13e Mop skimmer

9. Turner Instruments 500D Portable Oil-in-Water Analyzer – TD-500DTM adalah fluorometer ^{genggam dual-channel yang dirancang untuk pengukuran minyak mentah, bahan bakar minyak, bahan bakar minyak, minyak pelumas, diesel, beberapa kondensat gas dan hidrokarbon olahan dalam air atau tanah.} Ketika dikalibrasi dengan benar dengan metode korelasi atau standar yang diketahui, TD-500DTM ^{dapat digunakan untuk mengukur konsentrasi hidrokarbon sampel air dalam waktu kurang dari 4 menit.}

10. Penganalisis Kekeruhan genggam – Turbidimeter 2100Q—Sesuai dengan kriteria desain Usepa Method 180.1.

11. Sampler dan alat pengukur

12. Filter Media

13. Kamera Bawah Air Definisi Tinggi Kronsberg

14. Kolam Penahanan Sekunder

15. Dewatering Bags (tidak digunakan)