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Schwierigkeiten beim Pumpen von korrosiven und niedrig-pH-Schlämmen

Korrosion ist ein häufiges Problem beim Pumpen von Chemikalien mit niedrigem pH-Wert. Entdecken Sie, welche Anwendungen korrosive Chemikalien verwenden und wie Sie Ihre Pumpe vor Korrosionsschäden schützen.
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Pumpen, die mit korrosiven oder Flüssigkeiten mit niedrigem pH-Wert arbeiten, müssen mit Materialien konstruiert werden, die dem ständigen Missbrauch durch ihre korrosive Natur besser widerstehen. Einige Metalle korrodieren viel schneller als andere in Gegenwart von Flüssigkeiten mit niedrigem pH-Wert. Daher wird empfohlen, die Art der Chemikalien zu untersuchen, die gepumpt werden, um die richtige Pumpe für Ihr Material zu finden. Für die meisten chemischen Anwendungen werden Pumpen aus Edelstahl, Nickel oder sogar Titan effektiv verwendet. Manchmal sind Pumpen sogar innen mit Gummi oder anderen Polyurethan-Materialien ausgekleidet, um den Verschleiß der Pumpenkomponenten zu verringern.

Die chemische Industrie ist zweifellos eine der Industrien, die am meisten auf Pumpen angewiesen ist. Zuverlässige Pumpenleistung ist entscheidend für eine ununterbrochene Produktion. Darüber hinaus muss die Einhaltung der Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften gewährleistet sein, um die Arbeitnehmer zu schützen und Schäden an teuren Anlagen sowie das Risiko eines katastrophalen Anlagenausfalls zu minimieren. Diese Gefahren sind in anderen Branchen nicht vorhanden und machen Pumpenanwendungen in der chemischen Industrie einzigartig.

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Die Palette der in der chemischen Industrie hergestellten Produkte ist riesig, und Pumpen werden in der Öl- und Gas-, Petrochemie-, Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie ausgiebig eingesetzt. Sie werden eingesetzt, um Flüssigkeiten zu übertragen und zu zirkulieren, sowie für Dosieranwendungen. Die Anforderungen an Pumpen können besonders beim Pumpen von Gemischen mit hohem Feststoffgehalt oder abrasiven oder stark korrosiven Flüssigkeiten belastend sein. Hohe Temperaturen und Drücke erhöhen die Probleme, denen sich Prozessingenieure bei der Auswahl der richtigen Pumpe für eine bestimmte Anwendung gegenübersehen.

Einige der häufigsten Anwendungen für chemische Pumpen:

  • Galvanotechnik
  • Herstellungsprozess
  • Halbleiter
  • Pharmazeutika
  • Ätzender / Niedrig-pH-Fluidtransfer
  • Tank- und LKW-Entladung

Bei der chemischen Verarbeitung werden häufig hochkorrosive Chemikalien verwendet, um den Herstellungsprozess zu unterstützen, jedoch verschleißt dieses Material schnell Standardpumpenkomponenten. Folglich müssen die für chemische Anwendungen verwendeten Pumpen Materialien standhalten, die stark korrosiv, abrasiv und viskos sind. Dies bedeutet in der Regel, dass die Top-Chemiepumpen aus legierten Metallen wie Nickel, Stahl oder Titan bestehen. Darüber hinaus müssen chemische Pumpen häufig leckfrei sein, um die Ausbreitung toxischer oder ätzender Chemikalien in der Umwelt zu verhindern. Chemiepumpen finden breite Anwendung in vielen verschiedenen Branchen, von Öl- und Gas-, Papier / Zellstoff-, Halbleiter- und Fertigungsindustrie.

Der durch Korrosion verursachte Schaden kann oft mit Schäden durch Abrieb verwechselt werden, kann aber identifiziert werden, wenn bekannt ist, wonach zu suchen ist. Bei Korrosion sind die Verschleiß- und Lochfraßmuster gleichmäßig über die Pumpe verteilt. Abrieb verursacht jedoch ungleichmäßigen Verschleiß, der der Mechanik der Pumpe folgt oder wo das Material fließt. Wenn sowohl korrosive als auch abrasive Schlämme gepumpt werden, können beide Arten von Verschleiß an der Pumpe festgestellt werden, und es sollte besonders vorsichtig vorgegangen werden, um die Langlebigkeit der Pumpe sicherzustellen.

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