Motores Hidráulicos vs Motores Elétricos para Operação de Bombas de Polpa

Aprenda sobre as diferenças entre o uso de motores elétricos e motores hidráulicos para aplicações de bombas de polpa. Navegue pelas nossas bombasContate-nos para uma uma citação rápida

Encontrando o direito Bomba de lodo para uma aplicação específica é apenas o começo. Uma vez que um determinado modelo de bomba e tamanho é selecionado, cabe ao engenheiro do sistema combinar com o motor correto para ligá-lo corretamente. Bombas de polpa normalmente operam sob cargas desafiadoras e pesadas, os motores que as energizam devem estar à altura da tarefa. Ambos os motores hidráulicos e elétricos podem funcionar bem para alimentar este tipo de bomba. Com múltiplos benefícios e requisitos para cada tipo de motor de bomba, um engenheiro deve levar em conta fatores variados antes de combinar o tipo de motor com o aplicação de bomba. As considerações a seguir desempenham um papel na decisão entre motores elétricos e unidades hidráulicas para bombas de polpa.

Custos do motor da bomba de polpa

Motores elétricos e unidades de energia hidráulica movidas a diesel variam tanto em custos de operação iniciais quanto contínuos. Motores elétricos, que estão amplamente disponíveis para uso padrão, como bombeamento de polpa, estão disponíveis a um custo reduzido. No entanto, o sistema de energia elétrica real tende a exigir peças adicionais de equipamentos, todo o sistema de energia da bomba pode custar mais quando é construído em torno de um motor elétrico.

Motores elétricos e unidades de energia hidráulica também exigem maior manutenção e, portanto, custos mais altos. Desde que um motor elétrico seja adequadamente dimensionado e operado sob um nível de carga aprovado, ele pode funcionar por anos com pouca interrupção ou manutenção. Por outro lado, os geradores hidráulicos são alimentados por combustível líquido, no entanto, eles precisam de limpeza de rotina, substituição de filtros, ajustes, mudanças de fluido e muito mais.

No entanto, os motores elétricos ainda podem custar mais se houver uma emergência, como uma sobrecarga que causa uma parada, já que esse tipo de evento destruirá um modelo elétrico e necessitará de substituição total. A maior durabilidade e melhor resposta às mudanças de carga oferecidas pelo motor hidráulico reduzem o custo de reposição esperado para o sistema de bombeamento a longo prazo.

Tamanho do motor da bomba de lodo

Motores elétricos são melhor usados ​​para situações de torque relativamente baixo. Como o bombeamento de polpa requer altos picos de torque quando os sólidos passam pela bomba, o sistema precisa de um grande motor elétrico para lidar com as maiores demandas de energia possíveis. Como as operações com lodo e lama já tendem a ocupar muito espaço, às vezes é impossível encontrar espaço para um motor volumoso.

Em contraste, os motores hidráulicos são facilmente projetados para produzir altos níveis de torque em um pacote muito menor. Quando há espaço limitado ou talvez orçamentos financeiros limitados, as unidades de energia hidráulica são a melhor escolha.

Motor elétrico da bomba da pasta

Unidade de potência hidráulica

Condições ambientais

A diferença em como os motores hidráulicos e elétricos geram energia determinará quão bem cada tipo de motor lida com condições desafiadoras. Os motores elétricos usam ímãs e enrolamentos de fios de cobre para gerar eletricidade. Esses enrolamentos mudam de resistência quando cobertos por poeira fina ou umidade, e a pulverização de sal resulta em corrosão.

Os motores hidráulicos são movidos por motores a diesel separados que geram energia pela queima de combustível líquido (gás ou diesel) para comprimir o óleo hidráulico dentro de um cilindro que alimenta a bomba. O óleo hidráulico é um fluido projetado para resistir à compressão com o resultado de mover pistões que podem alimentar praticamente qualquer coisa. Sem eletricidade sendo gerada e sem enrolamentos delicados envolvidos, as unidades de energia hidráulica funcionam bem nos ambientes mais sujos e desafiadores. As unidades de energia hidráulica também são fechadas e operadas a uma distância da bomba real, mantendo-as limpas. Eles também são a melhor escolha para instalações submersas, já que as unidades hidráulicas são mais facilmente vedadas do que os motores elétricos.

Desafios que se desenvolvem durante o processo de bombeamento de lama também representam um risco para o próprio motor. Quando a carga no motor aumenta drasticamente, tanto os modelos hidráulicos quanto os elétricos acabam parando. O sistema hidráulico geralmente começa a funcionar novamente sem danos, enquanto o bloqueio total geralmente causa danos graves em um motor elétrico. Com bombas de polpa capazes de causar mudanças repentinas de carga, é difícil evitar danos a um motor elétrico sem superdimensioná-lo.

Equipamento Secundário

Quando se trata de operar uma bomba de lama, nunca é tão simples como ligar qualquer motor diretamente à bomba e obter bons resultados. Com o bombeamento de polpa causando mudanças drásticas na demanda de energia durante a operação normal, os motores elétricos e hidráulicos exigem equipamentos secundários para operação adequada da bomba.

Em geral, as unidades de energia hidráulica são relativamente fáceis de conectar a bombas de polpa com poucos outros acessórios. Essas unidades tendem a incluir reguladores e outros recursos internos que ajudam o motor diesel a atender à demanda da bomba com poucas peças extras. Se for necessário mais controle para o movimento preciso da polpa, os controladores lógicos programáveis ​​(PLCs) são facilmente integrados.

A maioria dos motores elétricos requer algum tipo de controlador de redução que é colocado entre o motor e a bomba. Isso ocorre porque os motores A / C, o tipo mais comum de modelos elétricos, geram apenas uma quantidade fixa de energia. Como mover uma pasta com sólidos misturados leva a mudanças rápidas na demanda por energia, inversores de freqüência variável (VFDs) muitas vezes são necessárias, especialmente para os grandes motores de fase 3 usados ​​para operação da bomba.

Como dimensionar o motor

Independentemente de qual tipo de motor o engenheiro escolher, escolher um modelo específico que seja capaz de lidar com os requisitos de uma bomba de polpa requer os mesmos cálculos. Comece determinando os vários fatores de entrada, como a taxa de fluxo em galões por minuto e a quantidade desejada de pressão. Isso permite que o engenheiro escolha a bomba certa, que pode então verificar os números de torque e rotação necessários. Evite tentar dimensionar a saída operacional máxima de um motor diretamente para esses requisitos; em vez disso, preste atenção ao intervalo de operação ideal. Este intervalo é muitas vezes apenas 50% do pico de potência possível. Manter o motor nessa faixa o máximo possível durante a operação da bomba resulta em menor desgaste, maior tempo de vida e menos falhas de equipamento que reduzem a produtividade.

Conclusão

Se você não tiver certeza de qual motor melhor atenderia a sua aplicação de bomba, nossa equipe de engenharia pode ajudá-lo a selecionar a melhor opção com base nas variáveis ​​apresentadas. Para mais informações sobre nossas bombas ou ajuda na seleção de motores, Bomba EDDY uma chamada em 619-258-7020.

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