La bomba y tanque de recortes NOEX® requiere menos mano de obra y mejora enormemente la seguridad del personal en el sitio. Además, el sistema NOEX® proporciona una Aumento de 5 veces a las tasas de producción en la remoción y transporte de lodo, esquejes y fluidos de perforación en comparación con las excavadoras.

Cada tanque NOEX® está equipado con un motor y una bomba redundantes, lo que permite un tiempo de actividad del 100%. Se pueden agregar opciones opcionales de recirculación y chorro de agua para mantener el material en constante agitación, lo que facilita el bombeo. Las bombas NOEX® se pueden montar fuera del tanque como una succión inundada o se pueden sumergir completamente en el tanque de recortes.

La tecnología EDDY Pump aprovecha la potencia de un tornado en la dinámica de fluidos, creando una corriente de Foucault sincronizada. Esto permite que la bomba EDDY maneje una alta concentración de lodos abrasivos con menos tiempo de inactividad, obstrucción y costos de piezas de repuesto.

Equipos de control de sólidos utilizados en operaciones de perforación.

Los equipos de control de sólidos, incluidos los agitadores, los hidro-ciclones y las centrífugas, se utilizan para limpiar los recortes de perforación del fluido de perforación, lo que luego permite su reutilización y recirculación. El circuito incluye la mezcla del fluido de perforación en los tanques de la plataforma.

El fluido de perforación está preparado para controlar la pérdida de fluido en la formación mediante la adición de productos químicos o agentes minerales. Se agregan barita comercial u otros agentes de ponderación para controlar la presión hidrostática exudada en el fondo del pozo que controla las presiones de formación evitando la entrada de fluido o gas en el pozo.

El fluido se carga en bombas de lodo de alta presión que bombean el lodo de perforación a lo largo de la sarta de perforación y salen a través de las boquillas de la broca que limpian el orificio y lubrican la broca para que la broca pueda atravesar la formación de manera eficiente. La broca es enfriada por el fluido y se mueve hacia arriba el espacio entre la tubería y el orificio que se llama el anillo. El líquido imparte una capa delgada y resistente en el interior del orificio para proteger contra la pérdida de líquido que puede causar la adherencia del diferencial.

El líquido se eleva a través de los dispositivos de prevención de reventones y desciende por la línea de flujo hacia los agitadores de esquisto. Los agitadores de lutitas están equipados con pantallas finas que separan las partículas de corte de perforación tan finas como las micras 50-74. La sal de mesa es de alrededor de 100 micras, por lo que estos son cortes finos que se depositan en el tanque de captura de media vuelta. El fluido de perforación se limpia más con los hidro-ciclones y las centrifugadoras y se bombea de regreso al área de mezcla de los tanques de lodo donde se repite el proceso.

Los recortes de perforación contienen una capa de fluido de perforación en la superficie de los recortes. A medida que el tamaño de los recortes de perforación se reduce, la superficie se expande exponencialmente, lo que puede causar problemas de propiedades reológicas con el fluido. El fluido se deshidratará y puede volverse demasiado espeso o viscoso para bombear, por lo que el control de los sólidos y la dilución son importantes para todo el proceso de perforación.