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Dificultades para bombear lodos corrosivos y de pH bajo

La corrosión es un problema común al bombear productos químicos de pH bajo. Descubra qué aplicaciones utilizan productos químicos corrosivos y cómo proteger mejor su bomba contra daños por corrosión.
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Las bombas que tienen que ver con fluidos corrosivos o de pH bajo deben diseñarse con materiales que sean mejores para resistir el abuso constante provocado por su naturaleza corrosiva. Algunos metales se corroerán mucho más rápido que otros en presencia de fluidos de pH bajo, por lo que se recomienda investigar el tipo de productos químicos que se bombearán para ayudar a que coincida con la bomba correcta para su material. Para la mayoría de las aplicaciones químicas, las bombas de acero inoxidable, níquel o incluso titanio se utilizan con eficacia. Algunas veces, las bombas están forradas internamente con caucho u otro tipo de material de poliuretano para ayudar a frenar el desgaste de los componentes de la bomba.

La industria química es indudablemente una de las industrias que más depende de las bombas. El rendimiento confiable de la bomba es fundamental para garantizar una producción ininterrumpida. Además, se debe garantizar el cumplimiento de las normas de salud y seguridad para proteger a los trabajadores y minimizar el daño a equipos costosos y el riesgo de fallas catastróficas de la planta. Estos peligros no están presentes en otras industrias y esto hace que las aplicaciones de bombas en la industria química sean únicas.

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La gama de productos fabricados en la industria química es amplia, y las bombas se utilizan ampliamente en las industrias de petróleo y gas, petroquímica, fabricación química, farmacéutica, alimentos y bebidas. Se emplean para transferir y hacer circular líquidos, así como para aplicaciones de dosificación. Las demandas impuestas a las bombas pueden ser onerosas, especialmente cuando se bombean mezclas con alto contenido de sólidos o líquidos que son abrasivos o altamente corrosivos. Las altas temperaturas y las presiones complican los problemas que enfrentan los ingenieros de proceso al seleccionar la bomba adecuada para cualquier aplicación en particular.
Algunas de las aplicaciones de bombas químicas más comunes:

  • galvanoplastia
  • Procesos de manufactura
  • Semiconductores
  • Farmacéuticos
  • Corrosivo / baja transferencia de fluidos de pH
  • Descarga de tanques y camiones
Con el procesamiento químico, a menudo se emplean productos químicos altamente corrosivos para ayudar en el proceso de fabricación; sin embargo, este material desgasta rápidamente los componentes estándar de la bomba. En consecuencia, las bombas utilizadas para aplicaciones químicas deben resistir materiales altamente corrosivos, abrasivos y viscosos. Esto generalmente significa que las principales bombas químicas están hechas de metales de aleación como níquel, acero o titanio. Además, las bombas químicas a menudo necesitan estar libres de fugas, evitando la posibilidad de propagación de productos químicos tóxicos o cáusticos en el medio ambiente. Las bombas químicas tienen grandes aplicaciones en muchas industrias diferentes que van desde el petróleo y el gas, la producción de papel / pulpa, los semiconductores y la fabricación.

El daño causado por la corrosión a menudo se puede confundir con el daño causado por la abrasión, pero se puede identificar si se sabe qué buscar. Con la corrosión, los patrones de desgaste y picadura se distribuyen uniformemente a través de la bomba. La abrasión, sin embargo, causa un desgaste desigual que sigue la mecánica de la bomba o donde fluye el material. Si bombea una lechada tanto corrosiva como abrasiva, se pueden ver ambos tipos de desgaste en la bomba y se debe tener un cuidado especial para asegurar la longevidad de la bomba.

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