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Los revestimientos HVOF para bombas proporcionan una resistencia al desgaste muy mejorada

Los recubrimientos HVOF pueden prolongar enormemente la vida útil de las bombas y el equipo al mejorar la resistencia al desgaste al tratar con materiales abrasivos y la corrosión reducida de productos químicos agresivos.
Los recubrimientos HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel) son un proceso de recubrimiento por pulverización térmica utilizado para mejorar las propiedades de superficie de un componente. El recubrimiento puede prolongar la vida útil del equipo crítico al mejorar la resistencia al desgaste cuando bombeo de materiales abrasivos Y reducido corrosión por productos químicos agresivos.

El proceso de recubrimiento HVOF

El proceso utiliza la combustión de gases, que crea una corriente en chorro de alta velocidad que impulsa las partículas de metal en polvo a una velocidad casi supersónica hacia el sustrato, dejando una capa densa y protectora. Las partículas utilizadas en el recubrimiento generalmente consisten en una combinación de varios metales incluyendo cobalto, tungsteno, níquel, cromo, aluminio e itrio.

En el proceso HVOF, la energía cinética de alto impacto de las partículas es lo que se usa para unirlas al material, convirtiéndolo en un aspecto mucho más importante del proceso que la temperatura. El uso más típico para los recubrimientos HVOF es para aplicaciones altamente abrasivas o industriales, ya que el recubrimiento proporciona una resistencia al desgaste y una protección contra la corrosión sustanciales. Los recubrimientos HVOF se usan ampliamente en aplicaciones que requieren una densidad y resistencia extremas que no se pueden alcanzar con otros métodos de recubrimiento.

Recubrimientos HVOF extienden la vida de las bombas

Debido a que los abrasivos pueden masticar rápidamente la mayoría de las bombas de metal, se deben tener precauciones adicionales al elegir el tipo de bomba que se utilizará junto con el material de la bomba. Sin embargo, incluso los metales más duros eventualmente sucumbirán al desgaste al bombear materiales altamente abrasivos. Muchas bombas utilizadas en entornos de trabajo pesado, como minería, experimenta severos problemas de erosión y corrosión, a menudo causando fallas repentinas y costosas y tiempo de inactividad.

Mediante la aplicación de revestimientos HVOF en el interior de la voluta de la bomba, el rotor y otros componentes críticos de la bomba, la vida útil de la bomba se ampliará mucho cuando se implemente en entornos hostiles que implican abrasión y corrosión constantes.

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Principales aplicaciones para bombas revestidas HVOF

Arenas petrolíferas: los vastos campos de arenas petrolíferas de Canadá utilizan en gran medida revestimientos HVOF en sus equipos de extracción debido a la abrasividad natural de la arena junto con la corrosividad del betún que se extrae. Los operadores de bombas han informado un gran aumento en la vida útil de la bomba y menores costos de mantenimiento después de que se haya aplicado el recubrimiento HVOF.

Minería: las bombas utilizadas para la minería mueven constantemente suspensiones pesadas y abrasivas que pueden desgastar rápidamente las bombas y causar dolores de cabeza en todo el mundo. Para combatir este problema, las bombas de minería se recubren comúnmente para reducir las tasas de falla del equipo y las piezas de repuesto.

Papel / pulpa: la industria del papel y la pulpa se basa en revestimientos HVOF para proteger sus equipos de los productos químicos agresivos utilizados en el proceso de fabricación del papel. Estos productos químicos pueden causar corrosión en bombas y tuberías, lo que exige un mantenimiento frecuente y costoso y un régimen de reparación. Con el recubrimiento HVOF aplicado, la vida útil de las bombas mejora drásticamente, disminuyendo los costos de mantenimiento durante la vida útil de la bomba.

Beneficios de las bombas recubiertas HVOF

  • Resistencia al desgaste ampliamente mejorada
  • Costos de mantenimiento reducidos
  • Corrosión reducida de Harsh Chemicals

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