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HVOF-Beschichtungen für Pumpen bieten eine erheblich verbesserte Verschleißfestigkeit

HVOF-Beschichtungen können die Lebensdauer von Pumpen und Anlagen erheblich verlängern, indem sie die Verschleißfestigkeit bei abrasiven Materialien und die Korrosion durch aggressive Chemikalien verbessern.

HVOF-Beschichtungen (High-Velocity Oxy-Fuel) sind ein thermisches Spritzverfahren zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften eines Bauteils. Die Beschichtung kann die Lebensdauer kritischer Geräte erheblich verlängern, indem sie die Verschleißfestigkeit verbessert Pumpen von abrasiven Materialien und reduziert Korrosion durch aggressive Chemikalien.

Der HVOF-Beschichtungsprozess

Das Verfahren verwendet die Verbrennung von Gasen, die einen Hochgeschwindigkeits-Strahlstrom erzeugen, der pulverisierte Metallteilchen mit nahezu Überschallgeschwindigkeit in Richtung auf das Substrat treibt, wobei eine dichte und schützende Beschichtung zurückbleibt. Die in der Beschichtung verwendeten Teilchen bestehen im allgemeinen aus einer Kombination verschiedener Metalle einschließlich Kobalt, Wolfram, Nickel, Chrom, Aluminium und Yttrium.

Im HVOF-Prozess wird die kinetische Energie der Partikel genutzt, um sie an das Material zu binden, was sie zu einem weitaus wichtigeren Aspekt des Prozesses macht als die Temperatur. Die gebräuchlichste Verwendung für HVOF-Beschichtungen ist für stark abrasive oder industrielle Anwendungen, da die Beschichtung eine wesentliche Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz bietet. HVOF-Beschichtungen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine extreme Dichte und Festigkeit erfordern, die mit anderen Beschichtungsverfahren nicht erreichbar sind.

HVOF-Beschichtungen verlängern die Lebensdauer von Pumpen

Da Schleifmittel die meisten Metallpumpen schnell durchkauen können, müssen bei der Auswahl des zu verwendenden Pumpentyps und des Materials, aus dem die Pumpe gebaut ist, besondere Vorsichtsmaßnahmen in Betracht gezogen werden. Aber auch das härteste Metall wird beim Abpumpen stark abrasiver Materialien verschleißen. Viele Pumpen in stark beanspruchten Umgebungen, wie Bergbau, treten starke Erosions- und Korrosionsprobleme auf, die oft zu plötzlichen und teuren Ausfällen und Ausfallzeiten führen.

Durch den Einsatz von HVOF-Beschichtungen auf der Innenseite der Pumpenspirale, des Rotors und anderer kritischer Pumpenkomponenten wird die Lebensdauer der Pumpe bei Einsatz in rauen Umgebungen mit konstantem Abrieb und Korrosion erheblich verlängert.

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Top-Anwendungen für HVOF-beschichtete Pumpen

Ölsande - Die riesigen Ölsandfelder in Kanada verwenden aufgrund ihrer natürlichen Abrasivität und der Korrosivität des extrahierten Bitumens stark HVOF-Beschichtungen auf ihren Extraktionsanlagen. Pumpenbetreiber haben nach der Anwendung der HVOF-Beschichtung eine enorme Erhöhung der Pumpenlebensdauer und geringere Wartungskosten gemeldet.

Bergbau - Pumpen, die für den Bergbau verwendet werden, bewegen ständig schwere, abrasive Schlämme, die Pumpen schnell verschleißen können und Kopfschmerzen auf der ganzen Welt verursachen. Um dieses Problem zu bekämpfen, werden Bergbaupumpen üblicherweise beschichtet, um die Ausfallrate von Geräten und Ersatzteilen zu reduzieren.

Papier / Zellstoff - Die Papier- und Zellstoffindustrie setzt auf HVOF-Beschichtungen, um ihre Ausrüstung vor den aggressiven Chemikalien zu schützen, die bei der Papierherstellung verwendet werden. Diese Chemikalien können Korrosion an Pumpen und Rohrleitungen verursachen, was eine häufige und kostspielige Wartung und Reparatur erfordert. Mit der angewandten HVOF-Beschichtung verbessert sich die Lebensdauer der Pumpen dramatisch, was die Wartungskosten über die Lebensdauer der Pumpe senkt.

Vorteile von HVOF-beschichteten Pumpen

  • Stark verbesserte Verschleißfestigkeit
  • Reduzierte Wartungskosten
  • Reduzierte Korrosion von harten Chemikalien

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